星銳 FW-787/FW-720筒型繃縫機調(diào)整與維修（下）
- （接上期）
注意：下切刀組完成調(diào)整時，應(yīng)再次用手動移出動刀刀片，確認相位是否正確、順暢。調(diào)整下切刀組相位時，應(yīng)確認針桿是否處于上定點位置，下鉤針位于左定點（此為切線點）。（3）下切刀組的回刀位置。（4）安全開關(guān)位置。
2.3 下切刀組與針板及下鉤針線的關(guān)系
（1）當動刀刀片 A往左邊移時，應(yīng)通過針線的線環(huán) B（圖 25）。
（2）動刀刀片往左邊移至左定點時，下鉤針線 C應(yīng)滑入動刀刀片 A的左邊刀口 D內(nèi)（圖 26）。
（3）動刀刀片往右回移時，動刀刀片右刀口應(yīng)勾住針線，左刀口勾住下鉤針線，一起往右拉回（圖 27）。
（4）針線及下鉤針線由動刀刀片拉回與定刀切斷，針線切斷后自然脫落，下鉤針線靠近下鉤針一端線頭應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)地被動刀刀片和夾線彈簧片夾?。▓D 28）。
2.4 上切刀組與上飾線、針及鉤針的關(guān)系
注意：安裝調(diào)整上切刀組前，應(yīng)先確定針桿是否停在上定位，且上鉤針的相位應(yīng)處于正常狀態(tài)。（1）上切刀組高度的調(diào)整當動刀刀片 A移至下死點時，動刀尖與上鉤針 B的上沿應(yīng)切齊等高 C（圖 29）。調(diào)整時旋松上切刀組 D上的兩個螺釘 E，上下移動上切刀組的位置，調(diào)整完畢，擰緊螺釘 E即可（圖 30）。
（2）上切刀組刀片壓力的調(diào)整上切刀組的動刀與定刀壓力，可由螺釘 F旋轉(zhuǎn)微調(diào)至適當壓力（圖 30）。
（3）上切刀組角度的調(diào)整注意：調(diào)整上切刀組角度前，應(yīng)先調(diào)整好上切刀組的高度。
（1）當動刀刀片 A往下移至下定點時，動刀刀片 A應(yīng)位于針及上鉤針 B的間隙中央，注意不可和針磨擦碰撞。且動刀刀片 A往下移時，刀片前端斜面應(yīng)和上飾線有摩擦接觸情況 C，當動刀刀片往上收刀時，上飾線才能順利地滑入槽內(nèi)（圖 31）。
（2）調(diào)整上述位置時，可旋松上切刀組 D的固定座上螺釘 E、F、G進行調(diào)整（圖 32）。三個螺釘旋松順序為E→F→ G，鎖緊時反向順序為G→ F→ D。
2.5 撥線器相位的調(diào)整
（1）撥線器 A的高度撥線片 B往下擺動至呈水平狀態(tài)時，撥線片底部與長針的針尖的距離為1毫米，即為撥線器的高度（圖 33）。
（2）撥線片 B的前后位置撥線片 B通過壓腳時，撥線片與壓腳前沿的間隙為1毫米（圖 33）。（3）撥線片 B的左右位置撥線片 B移到左定點時，撥線片的勾線尖端與左針的距離約為3.5毫米（圖 34）。
注意：調(diào)整時，旋松兩個螺釘 C，調(diào)整撥線器 A的相位，調(diào)整完畢，擰緊螺釘 C即可（圖 35）。
3 常見故障的排除
3.1 清潔保養(yǎng)
（1）機器外表應(yīng)經(jīng)常保持干凈，避免布屑阻塞過線孔及夾線片，造成線跡不良。（2）針板下方的送布牙架結(jié)構(gòu) A的縫隙要經(jīng)常清除干凈。如有積油而造成滲油情況，就是布屑累積太多或吸油管阻塞造成的，故應(yīng)定期清除送布牙架 A里面及更換回油管的吸油海棉 B、C（圖 36、圖 37）。
3.2 故障原因及排除方法
3.2.1 跳針、斷線
（1）是否使用錯誤型號的機針。
（2）使用機針是否已彎曲，毛邊或未裝至定位或未裝正。
（3）縫線是否存放過久或本身粗細不均，接頭太多或漏穿過線器的情況。
（4）注意針線及底線（下鉤針線）的近期線沙拉組是否太緊或太松。
（5）底線（下鉤針線）的近期線凸輪時位關(guān)系，檢查是否已經(jīng)走位。
（6）檢查前后護針片的相位是否正確。
（7）下鉤針針尖是否已毛邊，或下鉤針與針的時位關(guān)系調(diào)整走位。
3.2.2 縫紉不順產(chǎn)生布料起皺或斜紋
（1）針對布料性質(zhì)調(diào)整送料牙與差動送料牙的差動比率。起皺情況是將差動送料牙與主送料牙調(diào)同步或略慢于主送料牙，斜紋情況是將差動送料牙與主送料牙調(diào)同步或略快于主送料牙。
（2）注意壓腳壓力應(yīng)適中，且不能與針板面有間隙。
（3）送布牙應(yīng)視縫紉布料的厚薄、伸縮性質(zhì)，調(diào)整適當高度。
（4）縫紉工控制面料的手勢，應(yīng)視布料性質(zhì)不同而不同。
3.2.3 機器產(chǎn)生異聲
（1）檢查機頭與桌板的固定螺釘、墊片、防振塑膠等的安裝方式是否依照規(guī)定安裝，否則會產(chǎn)生桌板共振等異聲（以直驅(qū)式小馬達機器為主）。
（2）檢查機器前蓋、面蓋螺釘是否松動，或有因拆裝后未密合即鎖緊，而產(chǎn)生的異聲。
（3）檢查油量是否太少，造成機器潤滑不夠，發(fā)燙產(chǎn)生的異聲。
3.2.4 不噴油或不吸油
（1）檢查噴油管及吸油管是否破裂或接頭未鎖緊而有漏氣的情況。
（2）送布牙架下方的吸油管及針桿內(nèi)側(cè)的吸油管，如有積油，應(yīng)檢查是否因布屑累積太多未清除造成吸油管阻塞。
（3）檢查吸油管與吸油海棉是否正常接觸。
3.2.5 針線或底線切不斷
（1）切線點不對，機器停止的時候針桿是否停在上死點。
（2）下切刀的動刀刀片前進至左定點時，行程是否足夠。
（3）下切刀組向左前方移出時（第一段動作）刀尖的前后位置是否正確。
（4）刀片彈簧壓力是否調(diào)得太弱。
（5）檢查動刀、定刀是否有磨損或相位異常。
（6）電壓過低造成傳動電磁閥變?nèi)酢?br /> （7）針板下方是否積存布屑太多，導(dǎo)致動刀無法準確進入線圈。
3.2.6 上飾線（網(wǎng)線）切不斷
（1）按上切刀的調(diào)整，檢查動刀刀片剪線相位是否正確。
（2）檢查上切刀上的彈簧壓力是否太弱。
（3）檢查上鉤針的相位及行程是否正確。
3.2.7 撥線器無法將線頭撥起時
（1）確認每次切線時，針線是否每次都有被下切刀完全切斷。針線未被下切刀切斷時，撥線器則無法順利將線頭撥離針板面。
（2）檢查撥線器安裝的位置是否正確。
（3）檢查撥線器回歸時彈力是否太弱，是否有活動不良的情況。注意：如果針未被切斷導(dǎo)致?lián)芫€器無法將線頭拉出而卡在針下面時，應(yīng)先用剪刀剪斷針線，使撥線器的撥線鉤針能回歸至原點，否則會造成針與撥線鉤相互碰撞。
3.2.8 前踩踏板、機器不能運轉(zhuǎn)時
（1）檢查保護下切刀組回歸定位的安全開關(guān)小綠燈是否亮著（位于機頭后方，安全開關(guān)上）。如未亮則表示下切刀組未回歸定位，安全開關(guān)自動斷電以保護下切刀不被碰撞。
（2）檢查電腦控制箱顯示代碼，再對電機故障進行排除。
（3）檢查機頭電機與電腦控制箱中的電線、插頭是否有脫落或未插緊，而造成接觸不良等情況。
3.2.9 后踩踏板時，切刀組及自動抬壓腳全無動作
（1）檢查機頭后方的連接端子上電線是否脫落，造成各活動部位（下切刀、上切刀、抬壓腳）未接收到信號，而無法動作。
（2）用手動方式檢查切刀機構(gòu)及松線機構(gòu)是否順暢，有無卡死情況。
（3）檢查電腦控制箱上顯示代碼，對照排除異常狀態(tài)。
