中捷直驅同步厚料機故障排除與維修資料！
剪線電磁鐵的安裝
剪線電磁鐵用螺釘B和C來固定，在安裝時必須保證驅動板①與凸輪曲柄②之間的間隙為1mm，電磁鐵工作時， 凸輪曲柄③與凸輪曲柄②之間會有0.5mm的間隙。
剪線凸輪的安裝及調整
轉動手輪，使挑線桿處于最高位置。手動按電磁鐵，移動并旋轉剪線凸輪①，直到接觸凸輪曲柄②的滾柱，固定凸輪。松開電磁鐵，使凸輪曲柄②回到原始位置，這樣剪線凸輪①與凸輪曲柄②的滾柱端面會有0.5-1mm的標準間。
動刀與定刀的位置關系
同步車采用的是旋刀剪線方式，安裝時應注意動刀片①與機針中心的距離應為7.5mm，定刀片②與機針中心的距離應為5mm。
刀片的調整：轉動手輪，按下剪線電磁鐵，當機針從下定位開始上升，此時動刀開始活動至最大行程時，查看動刀凸臺的中心孔能過定刀頭部，并被定刀覆蓋，兩者之間的嚙合間隙為0.2- 0.5mm。
如出現(xiàn)剪線不良，或者剪線效果變差時，可以適當?shù)恼{整定刀與動刀的嚙合量，來達到切線的效果。通過調整A螺釘來調節(jié)定刀的壓力。 倒順縫針距一致的調整
把針距旋鈕調到4位置時，用測試紙放在壓腳下面，用手轉動手輪，順走10針，用手按倒縫扳手，逆走10針，查看倒順縫的誤差針孔數(shù)。
調整方法：如有誤差，請調整針距調節(jié)連桿銷。
線勾的調整
右線勾對各類縫線的調整是比較重要，因縫料的厚薄變化適當調整線勾，這樣可穩(wěn)定線跡的作用。線勾向左調整， 挑線量增大，適合縫制厚料；線勾向右調整，挑線量減少，適合縫制薄料。
同步車的故障及維修
剪線故障
1、切刀切不斷線
原因：停針位置不對，造成剪不斷線。
解除方法：檢查停針位置是否符合標準
2、動刀無動作
原因：剪線時，剪線電磁鐵正常工作狀態(tài)下，凸輪滾柱與剪線凸輪無接觸，造成剪線電磁鐵沒有帶動動刀。
解除方法：重新安裝剪線凸輪。
3、動刀與定刀的問題引起剪不斷線
原因：
1）動刀與定刀嚙合不良
2）刀片破損或刀片變鈍
3）動刀位置不對造成剪不斷線
解除方法：
1）重新調整動刀與定刀的嚙合量以及調節(jié)定刀的壓力
2）可更換動定刀
3）可重新調整動刀位置，詳見動刀與定刀的安裝位置圖
4、跳針引起的剪不斷線
原因：旋梭與機針的同步位置不對。
解除方法：重新調整旋梭與機針的相對位置。
縫紉機起縫是產生脫線現(xiàn)象
1、剪線后，面線線頭過短，造成起縫脫線
原因：
1）松線板未松開或松開間隙過小。由于機器使用時間久后，造成牽引松線釘?shù)匿?絲繩松動，造成未起到松線作用。
2）夾線板彈簧變形造成與松線釘接觸不良，未起到松線作用。
解除方法：
1）重新調整鋼絲繩的牽引力
2）旋轉夾線螺母
3）修理或更換夾線板彈簧
2、剪線凸輪動作過早，造成面線過短
原因：
1）剪線凸輪安裝位置不對
2）動刀與定刀嚙合量過大
3）夾線器夾緊力太大
4）過線部位不良
5）挑線簧動作過大
解除方法：
1）重新調整剪線凸輪的安裝位置
2）重新調整動刀的位置，以及動刀與定刀的嚙合量
3）適當?shù)男蓨A線螺母，使夾線器保持適當?shù)膲毫?nbsp;
4）對所有的過線孔及過線部位，進行拉光或研磨
5）適當?shù)恼{整挑線簧的彈力
起縫時或剪線后再縫時跳針
原因：
1）剪線后梭芯空轉，造成底線變短
2）底線張力過大
3）梭芯不合格
4）梭殼出現(xiàn)異常
5）壓腳壓力太小
解除方法：
1）使用帶有彈簧的梭殼，防止梭芯空轉。
2）調整底線張力
3）更換梭芯。
4）經過長期使用后，梭殼上的防梭芯空轉彈簧與梭殼的內壁被污物填充，造 成壓簧傾斜，卡不住梭芯。應該經常清除旋梭及梭殼。
5）調整壓腳壓力到合適的壓力值。
倒縫不工作
原因：倒縫電磁鐵在正常工作情況下，倒縫電磁鐵銷從倒縫曲柄中滑出或憋住，造成倒縫動作不順暢。
解除方法：重新安裝倒縫電磁鐵。
