內(nèi)底成型機的操作與維護

　　在開動機器前，必須將操縱手柄置于中間位置，避免開機后油缸突然升起而損壞模具；
　　
　　開機之后，檢查壓力表指針是否處于工作壓力12MPa的刻度上，以確保機器有足夠的成型力；
　　
　　檢查模具的安裝位置和模腔中有無異物，按照內(nèi)底號碼，調(diào)整號碼器的位置；經(jīng)試運行無誤后，方可進行成型操作。
　　
　　在成型操作中，要將壓力表開關(guān)關(guān)閉，避免壓力表在頻繁工作中受損；保持油缸活塞表面清潔，減少因污物導致密封圈摩擦增大而泄油；
　　
　　保持操縱手柄左、右兩側(cè)的定位螺釘栓牢固而不松動，避免因定位不準，造成換向閥換向精度下降和油缸速度異常；
　　
　　保持安全檔板完整無損，以避免發(fā)生夾傷手指等安全事故。
　　
　　當發(fā)現(xiàn)內(nèi)底成型效果差時，如：內(nèi)底形狀與鞋楦底盤形狀不吻合、內(nèi)底和半內(nèi)底粘合不實、內(nèi)底受壓表面有明顯壓痕和受力不均勻等，應停止操作查找原因。其主要原因是：
　　
　　上、下模安裝精度差，導致模腔不能正確吻合；
　　
　　模腔曲面設(shè)計制作不合理，模腔表面有壓痕、凹陷而不光滑；
　　
　　模具沒有號碼定位裝置或定位裝置調(diào)整有誤；
　　
　　液壓系統(tǒng)壓力降低，使成型壓力不足等。
　　
　　只要對上述原因進行針對性處理，內(nèi)底成型質(zhì)量即可提高。
　　
　　油缸運動時，出現(xiàn)爬行和抖動現(xiàn)象的原因是：
　　
　　液壓系統(tǒng)中進入空氣、油缸大柱塞表面有拉毛損傷、油池油量不足。
　　
　　在日常維護中，要保持油池油量不低于油標位置，避免回油管外露而吸入空氣；
　　
　　要保持油液的清潔，新機器使用半年后，應更換新油，以后每年需換一次新油（更換新油時，要清洗濾油器和油池）或經(jīng)過）爭化的油；
　　
　　機器防護罩要完好無損，防止塵埃進入油池造成污染。
　　
　　當成型壓力不足時，應首先檢查壓力表的壓力是否達到規(guī)定值。
　　
　　如果低于規(guī)定值，應予調(diào)高；如果無法調(diào)至規(guī)定值，則應清洗溢流閥或進行修復；如果壓力仍不足，可檢查吸入閥是否有堵塞現(xiàn)象、大油缸吸入油管是否漏氣而導致缺油，這些也是引起油缸上升極為緩慢的原因；如果油缸密封處或油管接頭處有明顯泄漏，也會造成成型壓力不足。
　　
　　內(nèi)底成型機是精度較高、壓力較大的液壓設(shè)備，只有加強維護和保養(yǎng)，才能確保機器正常工作。