圓網印花機的性能特點及使用維護
摘要：圓網印花機以其獨有的優(yōu)點成為目前印花行業(yè)的主流加工設備，并得以廣泛應用，了解圓網印花機的結構、組成單元及其性能有助于更好地使用該設備，掌握關鍵裝置的維護、保養(yǎng)以及故障問題的處理方法，能夠有效地提高印花質量、生產效率并降低成本。
關鍵詞：圓網印花；印花導帶；刮漿刀；磁棒刮??；共軸傳動
1圓網印花機的基本概況
目前，紡織品常規(guī)的印花設備主要有：平版篩網印花機、圓網印花機、滾筒印花機等等。其中圓網印花機自20世紀60年代中期用于印染生產以來，以其得色濃艷、操作方便、交貨快捷等諸多優(yōu)點，很快發(fā)展成為紡織品印花的主流加工設備，并在我國印花生產中得到廣泛應用。印花年生產量超過了各類印花機產量總和的60%以上。目前，國際上生產圓網印花機的廠商主要有荷蘭的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奧地利的齊默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的東伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圓網印花機可分兩種：一種是以荷蘭斯托克（Stork）公司為代表的不銹鋼刀刃刮刀（早期機型是橡膠刮刀），另一種是奧地利齊默公司為代表的磁棒刮刀印花機。下面將重點介紹圓網印花機的基本性能及其使用和維護。
2設備結構與性能簡介
圓網印花機是由進布裝置、印花單元、烘干系統(tǒng)以及落布架等裝置組成（見圖1）。下面就進布裝置和刮印單元作詳細介紹。
2.1進布裝置
圓網印花機進布裝置有平幅進布和卷裝進布兩種。當布卷進布時可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉動把布導入印花裝置。這兩種方式進布的基本配置主要有緊布器、吸邊器、吸塵器、主動輥、松緊架及調節(jié)器，后來發(fā)展有剝邊裝置、對邊裝置等。進布裝置主要保證織物進布時布幅平整、潔凈，并使織物進布時處于低張力和門幅正確位置上。
2.2圓網印刮花單元
主要有刮印裝置、傳動裝置、對花系統(tǒng)、水洗裝置、導帶輥緯裝置、上膠裝置及脫膠裝置。下面將重點介紹刮印裝置和傳動裝置，因為它們是該機的核心部件。
2.2.1刮印裝置
圓網印花主要由刮印裝置來完成，就刮刀式圓網印花機來講，其主要零部件就是刮漿器。它既可完成漿料均勻的供給，又可通過氣管膨脹來牢固固定刮漿刀片。刮漿刀片有兩種形式，一種是不銹鋼鋼制刀片，另一種是具有高分子材料刀頭的氣流式刀片（見圖2）。每種刮漿刀片均有自己的特定應用范圍。氣流式刮漿刀片可使整幅刀片獲得均衡的刮漿壓力。在實際工作中，氣流式刮漿器有如下優(yōu)點：
?。ǎ保┢毡榈耐ㄓ眯?。從微細輪廊到滿地印花。氣袋壓力高時，刀片（４０×０．１５,５５×０．２）更有剛性。氣袋壓力低時（５０×０．１５）刀片就具有柔性。
（２）更好的工作性質。氣流式刀片的高分子材料，可以保證在刮漿器與網子之間的摩擦力極小。為此可避免刮漿器震動，并大大減少了網子磨損。
（３）可以調節(jié)機械壓力。刮漿器的機械壓力（氣袋壓力）是可調的，而且在整個幅面方向壓力均勻一致，因此印制的花形輪廓會更加均勻、清晰，網眼也不容易堵塞。刮漿器還有一個重要的調節(jié)參數(shù)，那就是調節(jié)刮漿器角度：一般織物調在０°，如果是厚重織物或要求滿地印花，則可把刮漿器調成１０°的傾斜度，使其有更多的漿料輸出。
對于磁棒式圓網印花機來講，其刮印裝置主要是由磁棒磁臺及供磁系統(tǒng)所組在（見圖３）。該系統(tǒng)在每一個印花網位的導帶下面，安裝一個沿整個印花幅面方面磁力均勻可調節(jié)的“磁臺”，在印花網內有一可磁化的鐵棒（或不銹鋼）俗稱“磁棒”，磁棒在磁臺電磁力作用下，將印漿擠壓至織物上，磁棒下鎳網內壁為滾動摩擦，改變電磁線圈和選擇不同直徑的磁棒，可獲得不同的刮印力，調節(jié)更便利，因而工藝重現(xiàn)性好。在實際生產中，要根據(jù)不同織物、不同花形來選擇不同的刮印方式。一般來講，對于輕薄織物，且花形線條要求較高的品種，選擇刮刀印花較好；對于厚重織物，得色要求豐滿的滿地印花，選擇磁棒印花較好。另外，磁棒印花特別適應于寬幅織物的印花。
2.2.2傳動裝置
主要有共軸傳動和獨立傳動兩種方式。所謂共軸傳動就是圓網與導帶由同一電機通過壓箱同軸拖動來實現(xiàn)圓網與導帶之間的同步。獨立傳動就是每一個獨立傳動的圓網通過各自的步進伺服電機傳動，并由計算機通過導帶跟蹤信號來實現(xiàn)的同步控制。獨立傳動是２０世紀９０年代初期發(fā)展起來的技術，隨著計算機科技水平的不斷普及和提高，尤其是隨著數(shù)字伺服系統(tǒng)的日益完善和成本的下降，使每個圓網分別用一個伺服控制系統(tǒng)獨立傳動成為可能。傳統(tǒng)的機械共軸傳動與圓網獨立傳動相比，已存在明顯的差距。這些差距主要表現(xiàn)為：
?。ǎ保﹤鲃迎h(huán)節(jié)多，累積誤差大，從而影響印花精度。
?。ǎ玻╇S著機械磨損，易出現(xiàn)“跑花”，影響印花質量的穩(wěn)定性。
（3）品種適應性受到限制，不適合加工厚重結構（≥180g/m2）。
2.2.3對花系統(tǒng)
主要完成縱向、橫向、斜向三個方面的對花。對于機械傳動的縱向對花，對花范圍是有限的，對于獨立傳動的縱向對花，其調節(jié)范圍則是無級的。
2.2.4供漿系統(tǒng)
基本上都采用不銹鋼齒輪泵，另外有些廠家也可配氣動泵。
2.2.5導帶水洗系統(tǒng)
基本形式為毛刷輥刷洗、擦洗及橡膠刮刀刮洗等形式。
2.2.6上膠方式
均為上水溶性膠和熱塑膠兩種形式。
3設備維護和保養(yǎng)
3.1開機前應注意的事項
?。ǎ保┥蠙C前先檢查圓網上膠'部分是否有殘留膠，如果有要立即剔除，否則會使導帶產生壓痕印。如果在闊幅印花機上使用短網則更要注意，因為此時痕印在導帶的中心部位，將會影響下次寬幅織物的印花效果。另外還應在圓網與悶頭處用膠布覆蓋，以防導帶損壞；
?。ǎ玻z查氣源的氣壓是否正常，防止開車時因張網不夠緊而損壞圓網；
（３）檢查刮刀刀片的剛性與緊固情況以及刀片兩端是否有尖刃，避免刮刀兩邊與中間壓力不一致或割傷圓網的情況發(fā)生。如果是磁棒，要檢查磁棒是否變曲，避免產生橫條??；
?。ǎ矗z查圓網座是否轉動靈活，否則易扭壞圓網；
?。ǎ担z查弧刮板加熱溫度（不超過１６０℃），防止燙壞布和導帶；
（６）嚴禁漿泵空轉，否則葉片會損壞。打漿時應先打水（約３０ｓ），使葉片透濕，再正常使用；
?。ǎ罚C臺和導帶清潔時，決不可用水沖洗，防止水進入氣缸或電氣元件；
?。?）水洗裝置無水時，不能開車，否則刮刀易刮傷導帶。
3.2印花導帶的保養(yǎng)
印花導帶是印花機的關鍵部分，起著支撐和傳遞印花織物的作用，目前印花機使用兩種導帶，一種是橡膠導帶，一種是聚氨酯導帶。
3.2.1印花導帶必須具備的性能
?。?）連續(xù)運行平穩(wěn)，帶體為環(huán)狀無接頭，周長，便于安裝；
?。?）強度高，變形小，保證印花機對花準確；
?。?）表面要求平整、光潔，對織物不易沾色；
（4）耐磨損，能適應于刮刀連續(xù)不斷的刮洗。耐酸堿，能承受印漿的浸蝕；耐清洗劑，在丙酮或乙酯作用下不溶脹，便于對導帶上殘留染漿進行清洗。
3.2.2印花橡膠
導帶容易出現(xiàn)的問題和處理方法：
?。ǎ保嫫茡p：由于帶面破損具有不可修復性，所以首先要做好導帶的保養(yǎng)，避免保護層被損壞。一旦發(fā)生帶面破損，應立即停機，并認真清洗破口，待充分干燥后再修補，如果生產需要等原因不能立即停機，應該用不干膠帶將破口封住，阻止?jié){液浸入，一旦有條件，應立即進行修補。
?。ǎ玻簬畷乐赜绊懹』ㄙ|量，主要表現(xiàn)為得色不均勻和織物污染。這時要對導帶接頭處作拋光處理即可消除。還有一種情況可能是存放時導帶下部墊有異物，受重物擠壓，使導帶*變形，對上述可能產生的問題，在儲放、安裝和使用導帶中必須十分注意。對于上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說，通過熱定形可以消除、恢復使用。
（３）破洞：絕大多數(shù)破洞是因導帶受硬物作用所致，所以導帶運轉前檢查尤為重要。修補破洞所用的材料與導帶本身的材料相同。即強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分破洞用保護層材料填平，以適當?shù)墓に嚄l件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。
（４）爛邊：導致爛邊的原因主要是導帶左右漂移使帶邊與機架摩擦所致。爛邊問題應及早發(fā)現(xiàn)，盡快處理，如果允許，應將損壞部分切去。
4常見故障檢查及處理方法
?。ǎ保﹝ui常見圓網印花是對花不準，俗稱“跑花”。這時應檢查下列幾方面的情況：
———貼布膠是否貼緊布。
———圓網有無悶頭松動及脫落趨勢。
———進布張力和印花后出布張力是否過大。
———機械傳動的對花鎖緊裝置是否失靈。
———獨立傳動的電腦系統(tǒng)是否正常。
———圓網內色漿液位是否太低。
———刮刀氣管的氣量是否充足。
———導帶跑偏是否頻繁。
———制網是否。
（２）發(fā)現(xiàn)印花線條模糊。應檢查圓網與導帶是否同步，機械傳動的印花機應檢查離合器是否失效。蝸輪蝸桿是否磨損。獨立傳動的印花機應檢查摩擦系統(tǒng)是否調準。
?。ǎ常┰诳v向發(fā)現(xiàn)深色的條紋，要檢查刮水刀是否刮凈，導帶縱向是否有凸凹不平。
?。ǎ矗┌l(fā)現(xiàn)印漿量太多或太少，花形模糊不清時，應調整刮刀的位置及刮刀壓力，一般，刮刀向后傾斜壓力加大時，印漿量就多，反之就少。
?。ǎ担┌l(fā)現(xiàn)刮刀印花機印出的花形有條狀痕跡時，應檢查刮刀是否平直及刀片是否有波狀皺痕。
關鍵詞：圓網印花；印花導帶；刮漿刀；磁棒刮??；共軸傳動
1圓網印花機的基本概況
目前，紡織品常規(guī)的印花設備主要有：平版篩網印花機、圓網印花機、滾筒印花機等等。其中圓網印花機自20世紀60年代中期用于印染生產以來，以其得色濃艷、操作方便、交貨快捷等諸多優(yōu)點，很快發(fā)展成為紡織品印花的主流加工設備，并在我國印花生產中得到廣泛應用。印花年生產量超過了各類印花機產量總和的60%以上。目前，國際上生產圓網印花機的廠商主要有荷蘭的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奧地利的齊默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的東伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圓網印花機可分兩種：一種是以荷蘭斯托克（Stork）公司為代表的不銹鋼刀刃刮刀（早期機型是橡膠刮刀），另一種是奧地利齊默公司為代表的磁棒刮刀印花機。下面將重點介紹圓網印花機的基本性能及其使用和維護。
2設備結構與性能簡介
圓網印花機是由進布裝置、印花單元、烘干系統(tǒng)以及落布架等裝置組成（見圖1）。下面就進布裝置和刮印單元作詳細介紹。
2.1進布裝置
圓網印花機進布裝置有平幅進布和卷裝進布兩種。當布卷進布時可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉動把布導入印花裝置。這兩種方式進布的基本配置主要有緊布器、吸邊器、吸塵器、主動輥、松緊架及調節(jié)器，后來發(fā)展有剝邊裝置、對邊裝置等。進布裝置主要保證織物進布時布幅平整、潔凈，并使織物進布時處于低張力和門幅正確位置上。
2.2圓網印刮花單元
主要有刮印裝置、傳動裝置、對花系統(tǒng)、水洗裝置、導帶輥緯裝置、上膠裝置及脫膠裝置。下面將重點介紹刮印裝置和傳動裝置，因為它們是該機的核心部件。
2.2.1刮印裝置
圓網印花主要由刮印裝置來完成，就刮刀式圓網印花機來講，其主要零部件就是刮漿器。它既可完成漿料均勻的供給，又可通過氣管膨脹來牢固固定刮漿刀片。刮漿刀片有兩種形式，一種是不銹鋼鋼制刀片，另一種是具有高分子材料刀頭的氣流式刀片（見圖2）。每種刮漿刀片均有自己的特定應用范圍。氣流式刮漿刀片可使整幅刀片獲得均衡的刮漿壓力。在實際工作中，氣流式刮漿器有如下優(yōu)點：
?。ǎ保┢毡榈耐ㄓ眯?。從微細輪廊到滿地印花。氣袋壓力高時，刀片（４０×０．１５,５５×０．２）更有剛性。氣袋壓力低時（５０×０．１５）刀片就具有柔性。
（２）更好的工作性質。氣流式刀片的高分子材料，可以保證在刮漿器與網子之間的摩擦力極小。為此可避免刮漿器震動，并大大減少了網子磨損。
（３）可以調節(jié)機械壓力。刮漿器的機械壓力（氣袋壓力）是可調的，而且在整個幅面方向壓力均勻一致，因此印制的花形輪廓會更加均勻、清晰，網眼也不容易堵塞。刮漿器還有一個重要的調節(jié)參數(shù)，那就是調節(jié)刮漿器角度：一般織物調在０°，如果是厚重織物或要求滿地印花，則可把刮漿器調成１０°的傾斜度，使其有更多的漿料輸出。
對于磁棒式圓網印花機來講，其刮印裝置主要是由磁棒磁臺及供磁系統(tǒng)所組在（見圖３）。該系統(tǒng)在每一個印花網位的導帶下面，安裝一個沿整個印花幅面方面磁力均勻可調節(jié)的“磁臺”，在印花網內有一可磁化的鐵棒（或不銹鋼）俗稱“磁棒”，磁棒在磁臺電磁力作用下，將印漿擠壓至織物上，磁棒下鎳網內壁為滾動摩擦，改變電磁線圈和選擇不同直徑的磁棒，可獲得不同的刮印力，調節(jié)更便利，因而工藝重現(xiàn)性好。在實際生產中，要根據(jù)不同織物、不同花形來選擇不同的刮印方式。一般來講，對于輕薄織物，且花形線條要求較高的品種，選擇刮刀印花較好；對于厚重織物，得色要求豐滿的滿地印花，選擇磁棒印花較好。另外，磁棒印花特別適應于寬幅織物的印花。
2.2.2傳動裝置
主要有共軸傳動和獨立傳動兩種方式。所謂共軸傳動就是圓網與導帶由同一電機通過壓箱同軸拖動來實現(xiàn)圓網與導帶之間的同步。獨立傳動就是每一個獨立傳動的圓網通過各自的步進伺服電機傳動，并由計算機通過導帶跟蹤信號來實現(xiàn)的同步控制。獨立傳動是２０世紀９０年代初期發(fā)展起來的技術，隨著計算機科技水平的不斷普及和提高，尤其是隨著數(shù)字伺服系統(tǒng)的日益完善和成本的下降，使每個圓網分別用一個伺服控制系統(tǒng)獨立傳動成為可能。傳統(tǒng)的機械共軸傳動與圓網獨立傳動相比，已存在明顯的差距。這些差距主要表現(xiàn)為：
?。ǎ保﹤鲃迎h(huán)節(jié)多，累積誤差大，從而影響印花精度。
?。ǎ玻╇S著機械磨損，易出現(xiàn)“跑花”，影響印花質量的穩(wěn)定性。
（3）品種適應性受到限制，不適合加工厚重結構（≥180g/m2）。
2.2.3對花系統(tǒng)
主要完成縱向、橫向、斜向三個方面的對花。對于機械傳動的縱向對花，對花范圍是有限的，對于獨立傳動的縱向對花，其調節(jié)范圍則是無級的。
2.2.4供漿系統(tǒng)
基本上都采用不銹鋼齒輪泵，另外有些廠家也可配氣動泵。
2.2.5導帶水洗系統(tǒng)
基本形式為毛刷輥刷洗、擦洗及橡膠刮刀刮洗等形式。
2.2.6上膠方式
均為上水溶性膠和熱塑膠兩種形式。
3設備維護和保養(yǎng)
3.1開機前應注意的事項
?。ǎ保┥蠙C前先檢查圓網上膠'部分是否有殘留膠，如果有要立即剔除，否則會使導帶產生壓痕印。如果在闊幅印花機上使用短網則更要注意，因為此時痕印在導帶的中心部位，將會影響下次寬幅織物的印花效果。另外還應在圓網與悶頭處用膠布覆蓋，以防導帶損壞；
?。ǎ玻z查氣源的氣壓是否正常，防止開車時因張網不夠緊而損壞圓網；
（３）檢查刮刀刀片的剛性與緊固情況以及刀片兩端是否有尖刃，避免刮刀兩邊與中間壓力不一致或割傷圓網的情況發(fā)生。如果是磁棒，要檢查磁棒是否變曲，避免產生橫條??；
?。ǎ矗z查圓網座是否轉動靈活，否則易扭壞圓網；
?。ǎ担z查弧刮板加熱溫度（不超過１６０℃），防止燙壞布和導帶；
（６）嚴禁漿泵空轉，否則葉片會損壞。打漿時應先打水（約３０ｓ），使葉片透濕，再正常使用；
?。ǎ罚C臺和導帶清潔時，決不可用水沖洗，防止水進入氣缸或電氣元件；
?。?）水洗裝置無水時，不能開車，否則刮刀易刮傷導帶。
3.2印花導帶的保養(yǎng)
印花導帶是印花機的關鍵部分，起著支撐和傳遞印花織物的作用，目前印花機使用兩種導帶，一種是橡膠導帶，一種是聚氨酯導帶。
3.2.1印花導帶必須具備的性能
?。?）連續(xù)運行平穩(wěn)，帶體為環(huán)狀無接頭，周長，便于安裝；
?。?）強度高，變形小，保證印花機對花準確；
?。?）表面要求平整、光潔，對織物不易沾色；
（4）耐磨損，能適應于刮刀連續(xù)不斷的刮洗。耐酸堿，能承受印漿的浸蝕；耐清洗劑，在丙酮或乙酯作用下不溶脹，便于對導帶上殘留染漿進行清洗。
3.2.2印花橡膠
導帶容易出現(xiàn)的問題和處理方法：
?。ǎ保嫫茡p：由于帶面破損具有不可修復性，所以首先要做好導帶的保養(yǎng)，避免保護層被損壞。一旦發(fā)生帶面破損，應立即停機，并認真清洗破口，待充分干燥后再修補，如果生產需要等原因不能立即停機，應該用不干膠帶將破口封住，阻止?jié){液浸入，一旦有條件，應立即進行修補。
?。ǎ玻簬畷乐赜绊懹』ㄙ|量，主要表現(xiàn)為得色不均勻和織物污染。這時要對導帶接頭處作拋光處理即可消除。還有一種情況可能是存放時導帶下部墊有異物，受重物擠壓，使導帶*變形，對上述可能產生的問題，在儲放、安裝和使用導帶中必須十分注意。對于上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說，通過熱定形可以消除、恢復使用。
（３）破洞：絕大多數(shù)破洞是因導帶受硬物作用所致，所以導帶運轉前檢查尤為重要。修補破洞所用的材料與導帶本身的材料相同。即強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分破洞用保護層材料填平，以適當?shù)墓に嚄l件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。
（４）爛邊：導致爛邊的原因主要是導帶左右漂移使帶邊與機架摩擦所致。爛邊問題應及早發(fā)現(xiàn)，盡快處理，如果允許，應將損壞部分切去。
4常見故障檢查及處理方法
?。ǎ保﹝ui常見圓網印花是對花不準，俗稱“跑花”。這時應檢查下列幾方面的情況：
———貼布膠是否貼緊布。
———圓網有無悶頭松動及脫落趨勢。
———進布張力和印花后出布張力是否過大。
———機械傳動的對花鎖緊裝置是否失靈。
———獨立傳動的電腦系統(tǒng)是否正常。
———圓網內色漿液位是否太低。
———刮刀氣管的氣量是否充足。
———導帶跑偏是否頻繁。
———制網是否。
（２）發(fā)現(xiàn)印花線條模糊。應檢查圓網與導帶是否同步，機械傳動的印花機應檢查離合器是否失效。蝸輪蝸桿是否磨損。獨立傳動的印花機應檢查摩擦系統(tǒng)是否調準。
?。ǎ常┰诳v向發(fā)現(xiàn)深色的條紋，要檢查刮水刀是否刮凈，導帶縱向是否有凸凹不平。
?。ǎ矗┌l(fā)現(xiàn)印漿量太多或太少，花形模糊不清時，應調整刮刀的位置及刮刀壓力，一般，刮刀向后傾斜壓力加大時，印漿量就多，反之就少。
?。ǎ担┌l(fā)現(xiàn)刮刀印花機印出的花形有條狀痕跡時，應檢查刮刀是否平直及刀片是否有波狀皺痕。
