從“數(shù)字大腦”到“數(shù)字云腦” 椒江縫制設備產業(yè)加速數(shù)字化轉型
按一下機身屏幕上的按鈕，就能實現(xiàn)縫紉機針腳樣式的定制和切換；縫紉機上的紅外線感應器能自動識別布料位置，實現(xiàn)自動抬壓腳和自動剪線……日前，記者走進位于臺州市椒江區(qū)的浙江寶宇縫紉機有限公司裝配車間，數(shù)名工作人員正對剛下線的一款智控平縫縫紉機進行調試。
“我們和相關零配件企業(yè)開展研發(fā)攻關，用電機替代電磁鐵，并對電控中的電子線路進行優(yōu)化，實現(xiàn)縫紉精度的大幅提升。倒回縫時，可以做到針腳百分百重針?！惫靖笨偨浝硗趸勖髡f，該系列智控縫紉機推出后，便成為爆款，去年拉動企業(yè)年產值增長13.9%。
縫制設備是連結紡織、服裝兩大產業(yè)轉型升級的關鍵設備。椒江是全球最大的工業(yè)縫紉機生產和出口基地，擁有500多家縫制設備生產、配套企業(yè)，年產值達百億元。近年來，椒江積極實施數(shù)字經濟“一號工程”，出臺專項政策，培育優(yōu)質數(shù)字經濟制造企業(yè)梯隊，搭建縫制設備創(chuàng)新服務綜合體，建設智能縫制產業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，發(fā)揮龍頭企業(yè)引領作用，協(xié)同產業(yè)鏈上下游企業(yè)進行技術攻關，推動縫制設備智能化轉型。目前，九成以上椒江產的縫紉機均搭載了電控“數(shù)字大腦”，可以實現(xiàn)自動抬壓腳、自動剪線，有些還配備了液晶顯示屏，設置了語音播報等功能。
在杰克縫紉機股份有限公司大數(shù)據(jù)中心，大屏幕上實時顯示近10萬臺物聯(lián)網(wǎng)縫紉設備的分布、使用、故障反饋以及處置等信息。“我們在鋪布機、裁床、縫紉機等設備上加裝信息模塊，通過自己開發(fā)的無線通訊網(wǎng)絡，不僅可以自動采集電控上的生產數(shù)據(jù)上傳云平臺，還能遠程進行控制命令下發(fā)，實現(xiàn)縫紉設備的智能互聯(lián)、協(xié)同生產?！苯芸丝p紉機股份有限公司中央研究院院長潘建國介紹，目前，他們正在研發(fā)縫紉機專用操作系統(tǒng)，開發(fā)應用軟件，安裝不同軟件就能實現(xiàn)不同樣式的生產，讓服裝生產變得更加智能、更有效率。
從“數(shù)字大腦”到“數(shù)字云腦”，縫紉設備智能化水平的提升，給服裝企業(yè)的生產場景帶來了更大的想象空間。主打智能吊掛系統(tǒng)的浙江衣拿智能科技有限公司，自主研發(fā)了智能生產管理系統(tǒng)和新零售智能迅捷分揀系統(tǒng)，應用物聯(lián)網(wǎng)技術，將原料庫、裁剪、縫紉、吊掛、燙整、分揀、碼垛、立庫等相關設備進行數(shù)據(jù)互聯(lián)，幫助服裝生產企業(yè)實現(xiàn)從面料到成衣的全流程自動化生產。據(jù)介紹，應用智能吊掛系統(tǒng)后，企業(yè)定制化生產一款服裝的周期，從30天縮短至7天，生產效率大幅提升。
“我們和相關零配件企業(yè)開展研發(fā)攻關，用電機替代電磁鐵，并對電控中的電子線路進行優(yōu)化，實現(xiàn)縫紉精度的大幅提升。倒回縫時，可以做到針腳百分百重針?！惫靖笨偨浝硗趸勖髡f，該系列智控縫紉機推出后，便成為爆款，去年拉動企業(yè)年產值增長13.9%。
縫制設備是連結紡織、服裝兩大產業(yè)轉型升級的關鍵設備。椒江是全球最大的工業(yè)縫紉機生產和出口基地，擁有500多家縫制設備生產、配套企業(yè)，年產值達百億元。近年來，椒江積極實施數(shù)字經濟“一號工程”，出臺專項政策，培育優(yōu)質數(shù)字經濟制造企業(yè)梯隊，搭建縫制設備創(chuàng)新服務綜合體，建設智能縫制產業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，發(fā)揮龍頭企業(yè)引領作用，協(xié)同產業(yè)鏈上下游企業(yè)進行技術攻關，推動縫制設備智能化轉型。目前，九成以上椒江產的縫紉機均搭載了電控“數(shù)字大腦”，可以實現(xiàn)自動抬壓腳、自動剪線，有些還配備了液晶顯示屏，設置了語音播報等功能。
在杰克縫紉機股份有限公司大數(shù)據(jù)中心，大屏幕上實時顯示近10萬臺物聯(lián)網(wǎng)縫紉設備的分布、使用、故障反饋以及處置等信息。“我們在鋪布機、裁床、縫紉機等設備上加裝信息模塊，通過自己開發(fā)的無線通訊網(wǎng)絡，不僅可以自動采集電控上的生產數(shù)據(jù)上傳云平臺，還能遠程進行控制命令下發(fā)，實現(xiàn)縫紉設備的智能互聯(lián)、協(xié)同生產?！苯芸丝p紉機股份有限公司中央研究院院長潘建國介紹，目前，他們正在研發(fā)縫紉機專用操作系統(tǒng)，開發(fā)應用軟件，安裝不同軟件就能實現(xiàn)不同樣式的生產，讓服裝生產變得更加智能、更有效率。
從“數(shù)字大腦”到“數(shù)字云腦”，縫紉設備智能化水平的提升，給服裝企業(yè)的生產場景帶來了更大的想象空間。主打智能吊掛系統(tǒng)的浙江衣拿智能科技有限公司，自主研發(fā)了智能生產管理系統(tǒng)和新零售智能迅捷分揀系統(tǒng)，應用物聯(lián)網(wǎng)技術，將原料庫、裁剪、縫紉、吊掛、燙整、分揀、碼垛、立庫等相關設備進行數(shù)據(jù)互聯(lián)，幫助服裝生產企業(yè)實現(xiàn)從面料到成衣的全流程自動化生產。據(jù)介紹，應用智能吊掛系統(tǒng)后，企業(yè)定制化生產一款服裝的周期，從30天縮短至7天，生產效率大幅提升。
