請問一下師傅們，杜克普559切刀，最小氣壓要達到幾個壓?
中國近代工業(yè)發(fā)展起步較晚，這也使得中國百年民族品牌大多集中在藥店、金店、食品等領(lǐng)域，在生產(chǎn)型制造業(yè)企業(yè)中則為數(shù)不多，上海本土的蝴蝶牌縫紉機是其中之一。而在百年風(fēng)云激蕩中，當(dāng)年這家生產(chǎn)縫紉機的企業(yè)，如今竟成為波音、空客的供應(yīng)商。它是如何從跌入谷底到涅槃重生？在此前舉辦的中歐卓越服務(wù)論壇年度盛典上，上工申貝（集團）股份有限公司董事長兼總裁、中歐DBA首期班學(xué)生張敏與我們進行了分享。
“蝴蝶牌”縫紉機是中國第一臺自主品牌的家用縫紉機，從1919年至今，已有103年歷史。20世紀(jì)八九十年代，“蝴蝶牌”縫紉機與當(dāng)時的“永久牌”自行車、“上海牌”手表一并成為青年男女結(jié)婚的“三大件”。上海姆媽們一手按布料，一手搖滾輪，腳下踏板吱嘎響的場景，也成為很多人的時代記憶。
然而，隨著90年代末成衣市場開始興起，在家縫制衣服的人漸漸變少。與此同時，大量民營企業(yè)開始進入縫紉機行業(yè)，上海的家用縫紉機行業(yè)開始慘淡經(jīng)營，市場的萎縮讓蝴蝶的生產(chǎn)一路下降，到2000年跌入低谷，一度靠著變賣廠房才勉強維持。
張敏最先看中的，是當(dāng)時德國一家有著近150年歷史的縫紉機制造商——杜克普愛華。彼時的杜克普愛華正處于虧損狀態(tài)，在外人看來，這無疑是一步險棋。“當(dāng)時，上工申貝問股東借錢，問銀行借錢，并購?fù)旰?，如果一兩年?nèi)繼續(xù)虧損，那我們兩家都玩完?！睆埫艋貞浀馈?/strong>
但是張敏通過考察，了解到杜克普愛華擁有全球領(lǐng)先的自動縫紉單元和中厚料縫紉機等產(chǎn)品技術(shù)，這些正是上工申貝所欠缺的，也是符合市場需求發(fā)展趨勢的。最終他頂住壓力，毅然做出收購決定。
令人欣喜的是，收購以后，通過對杜克普愛華和其他國內(nèi)子公司的整合，上工申貝的生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)了喜人的增長局面，產(chǎn)品也逐漸打開了中國市場，第二年就實現(xiàn)了扭虧為盈。此后，張敏就開始了他的連環(huán)并購之路。
并購初期的“負負得正”，讓張敏信心倍增。此后，通過多年的海外實踐，上工申貝逐漸探索出了一條適合自身發(fā)展的全球化經(jīng)營之路，先后收購了百福工業(yè)公司、KSL特種設(shè)備公司并投資了全球著名的編織橫機制造商Stoll公司。
而比起“當(dāng)年勇”，張敏更愛談技術(shù)、談未來。
連環(huán)并購取得了突破性進展，但這并不是企業(yè)發(fā)展的全部，在張敏看來，連環(huán)并購背后，對企業(yè)而言更重要的是“創(chuàng)新驅(qū)動”。“這些被收購的企業(yè)旗下?lián)碛卸鄠€百年品牌，肯定舍不得扔掉。況且德國企業(yè)研發(fā)技術(shù)基礎(chǔ)夯實，這正是制造型企業(yè)的核心競爭力?！睆埫籼寡?。
正是通過這一連串的并購動作，上工申貝迅速掌握了包括機器人控制的3D縫紉和程控旋轉(zhuǎn)機頭的360度縫紉等在內(nèi)的世界頂級縫制技術(shù)，鞏固了公司在自動縫制技術(shù)領(lǐng)域全球領(lǐng)先的地位。
技術(shù)賦予現(xiàn)代工業(yè)縫紉機更多想象，并且通過上工申貝的工廠逐步變?yōu)楝F(xiàn)實：可以邊切邊縫的鎖眼機、8小時產(chǎn)量5000件的袖口預(yù)縫機、會自動按程序設(shè)定路徑轉(zhuǎn)彎縫紉的上袖機、用激光鐳射精準(zhǔn)定位的開袋機……傳統(tǒng)高度依賴工人操作的縫紉場景已完全被自動化機械代替。
技術(shù)的浪漫還在于，它讓過去“縫衣服”的縫紉機，如今擁有了“縫飛機”的能力。張敏補充道：“不僅各大奢侈品是我們的客戶，波音、空客及國內(nèi)大部分飛機制造商，如今也都在使用上工申貝旗下公司提供的工業(yè)縫制設(shè)備?！?br />
縫紉機與航天航空，兩個看似風(fēng)馬牛不相及的領(lǐng)域是如何發(fā)生關(guān)聯(lián)的？張敏介紹，在中德合力研發(fā)的背景下，上工申貝已經(jīng)研發(fā)出為飛機碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件、汽車皮革內(nèi)飾件和產(chǎn)業(yè)紡織品、風(fēng)能葉片等加工的智能化縫紉工藝設(shè)備，突破了西方對中國的“卡脖子”技術(shù)。
“大家都以為我們是縫飛機座椅的，其實不然，我們的產(chǎn)品真正應(yīng)用的方向是裁切、縫合飛機結(jié)構(gòu)件的預(yù)制體”，張敏解釋道，大型飛機需要減輕自重，高強度的碳纖維復(fù)合材料能如同窗紗布料般被裁切、鋪疊，并通過縫紉機器人進行3D縫紉后形成預(yù)制體，這就是一種創(chuàng)新的飛機結(jié)構(gòu)件的成型工藝。技術(shù)突破了縫制機械行業(yè)的既有市場范圍，飛機、汽車、新能源等產(chǎn)業(yè)皆被納入進來，成為上工申貝大展拳腳之地。
如果說跨國并購帶來了技術(shù)和產(chǎn)品，全球化的經(jīng)營布局也奠定了上工申貝向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。VUCA時代，純粹的生產(chǎn)型制造企業(yè)面臨困境，低成本競爭向質(zhì)量效益競爭轉(zhuǎn)變，勞動力短缺且人工成本快速上漲，張敏清楚地認識到，如果不走生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的道路，必定是死路一條。
轉(zhuǎn)型怎么轉(zhuǎn)？張敏認為，要確立創(chuàng)新和服務(wù)雙輪驅(qū)動的理念，才能走得穩(wěn)、走得遠、走得快。發(fā)展要創(chuàng)新，產(chǎn)品和技術(shù)是服務(wù)的前提；發(fā)展更要有服務(wù)，沒有服務(wù)就贏得不了客戶的心，最終也會失去市場。
“全球化的布局與整合有助于公司實施資源共享、優(yōu)勢互補和協(xié)同發(fā)展”，張敏表示，全球并購后，上工申貝實施了全方位、專業(yè)化、金字塔的差異化品牌，以專業(yè)化多品牌助力全方位服務(wù)；此外，上工申貝還在全球擁有十家工業(yè)縫制設(shè)備生產(chǎn)工廠，銷售子公司和經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)遍及世界各地。“有了過硬的研發(fā)技術(shù)，才能做到量身定制，而在當(dāng)?shù)亟F隊，則更能近距離了解客戶需求，以當(dāng)?shù)鼗癄I銷輻射快速服務(wù)。”張敏解釋道。自2015年開始，上工申貝就根據(jù)客戶需求和痛點實施精準(zhǔn)研發(fā)，還投資建設(shè)智能化制造基地，適應(yīng)多品種、小批量特征訂單的需求變化。
“但如果只單賣產(chǎn)品，還遠遠不夠”，身處互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代，張敏正帶領(lǐng)上工申貝從單純的設(shè)備供應(yīng)商逐步向提供軟硬件整套解決方案的“智慧工廠服務(wù)商”轉(zhuǎn)型。以2020年上工申貝與霍尼韋爾的合作為例，雙方在智能制造領(lǐng)域達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，要以科技賦能產(chǎn)品，為制造業(yè)企業(yè)提供自動化、智能化、數(shù)字化、系統(tǒng)化解決方案。對于此番合作，張敏表示：“霍尼韋爾在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及自動化解決方案上經(jīng)驗豐富，軟件實力很強，我們則具有較強的自動化設(shè)備和生產(chǎn)線制造集成能力，硬件能力不俗。軟硬件結(jié)合將更好地幫助我們擁抱工業(yè)4.0時代?！?br />
在張敏看來，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，將助力上工申貝贏得更大的市場空間，創(chuàng)造企業(yè)的第二利潤曲線，上工申貝也致力以全球化服務(wù)創(chuàng)“新一百年”增長引擎。
01
從“蝴蝶牌”縫紉機說起
“蝴蝶牌”縫紉機是中國第一臺自主品牌的家用縫紉機，從1919年至今，已有103年歷史。20世紀(jì)八九十年代，“蝴蝶牌”縫紉機與當(dāng)時的“永久牌”自行車、“上海牌”手表一并成為青年男女結(jié)婚的“三大件”。上海姆媽們一手按布料，一手搖滾輪，腳下踏板吱嘎響的場景，也成為很多人的時代記憶。
然而，隨著90年代末成衣市場開始興起，在家縫制衣服的人漸漸變少。與此同時，大量民營企業(yè)開始進入縫紉機行業(yè)，上海的家用縫紉機行業(yè)開始慘淡經(jīng)營，市場的萎縮讓蝴蝶的生產(chǎn)一路下降，到2000年跌入低谷，一度靠著變賣廠房才勉強維持。
2004年7月，張敏臨危受命，擔(dān)任上工申貝董事長兼總裁。面對外資和民企的雙重夾擊，公司積極制定了“精品化、差異化、全球化”的經(jīng)營策略。跨國并購，正是張敏上任后的“第一把火”。
張敏最先看中的，是當(dāng)時德國一家有著近150年歷史的縫紉機制造商——杜克普愛華。彼時的杜克普愛華正處于虧損狀態(tài)，在外人看來，這無疑是一步險棋。“當(dāng)時，上工申貝問股東借錢，問銀行借錢，并購?fù)旰?，如果一兩年?nèi)繼續(xù)虧損，那我們兩家都玩完?！睆埫艋貞浀馈?/strong>
但是張敏通過考察，了解到杜克普愛華擁有全球領(lǐng)先的自動縫紉單元和中厚料縫紉機等產(chǎn)品技術(shù)，這些正是上工申貝所欠缺的，也是符合市場需求發(fā)展趨勢的。最終他頂住壓力，毅然做出收購決定。
令人欣喜的是，收購以后，通過對杜克普愛華和其他國內(nèi)子公司的整合，上工申貝的生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)了喜人的增長局面，產(chǎn)品也逐漸打開了中國市場，第二年就實現(xiàn)了扭虧為盈。此后，張敏就開始了他的連環(huán)并購之路。
02
從“縫衣服”到“縫飛機”
并購初期的“負負得正”，讓張敏信心倍增。此后，通過多年的海外實踐，上工申貝逐漸探索出了一條適合自身發(fā)展的全球化經(jīng)營之路，先后收購了百福工業(yè)公司、KSL特種設(shè)備公司并投資了全球著名的編織橫機制造商Stoll公司。
而比起“當(dāng)年勇”，張敏更愛談技術(shù)、談未來。
連環(huán)并購取得了突破性進展，但這并不是企業(yè)發(fā)展的全部，在張敏看來，連環(huán)并購背后，對企業(yè)而言更重要的是“創(chuàng)新驅(qū)動”。“這些被收購的企業(yè)旗下?lián)碛卸鄠€百年品牌，肯定舍不得扔掉。況且德國企業(yè)研發(fā)技術(shù)基礎(chǔ)夯實，這正是制造型企業(yè)的核心競爭力?！睆埫籼寡?。
正是通過這一連串的并購動作，上工申貝迅速掌握了包括機器人控制的3D縫紉和程控旋轉(zhuǎn)機頭的360度縫紉等在內(nèi)的世界頂級縫制技術(shù)，鞏固了公司在自動縫制技術(shù)領(lǐng)域全球領(lǐng)先的地位。
技術(shù)賦予現(xiàn)代工業(yè)縫紉機更多想象，并且通過上工申貝的工廠逐步變?yōu)楝F(xiàn)實：可以邊切邊縫的鎖眼機、8小時產(chǎn)量5000件的袖口預(yù)縫機、會自動按程序設(shè)定路徑轉(zhuǎn)彎縫紉的上袖機、用激光鐳射精準(zhǔn)定位的開袋機……傳統(tǒng)高度依賴工人操作的縫紉場景已完全被自動化機械代替。
技術(shù)的浪漫還在于，它讓過去“縫衣服”的縫紉機，如今擁有了“縫飛機”的能力。張敏補充道：“不僅各大奢侈品是我們的客戶，波音、空客及國內(nèi)大部分飛機制造商，如今也都在使用上工申貝旗下公司提供的工業(yè)縫制設(shè)備?！?br />
“大家都以為我們是縫飛機座椅的，其實不然，我們的產(chǎn)品真正應(yīng)用的方向是裁切、縫合飛機結(jié)構(gòu)件的預(yù)制體”，張敏解釋道，大型飛機需要減輕自重，高強度的碳纖維復(fù)合材料能如同窗紗布料般被裁切、鋪疊，并通過縫紉機器人進行3D縫紉后形成預(yù)制體，這就是一種創(chuàng)新的飛機結(jié)構(gòu)件的成型工藝。技術(shù)突破了縫制機械行業(yè)的既有市場范圍，飛機、汽車、新能源等產(chǎn)業(yè)皆被納入進來，成為上工申貝大展拳腳之地。
03
雙輪驅(qū)動：創(chuàng)新＋服務(wù)
如果說跨國并購帶來了技術(shù)和產(chǎn)品，全球化的經(jīng)營布局也奠定了上工申貝向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。VUCA時代，純粹的生產(chǎn)型制造企業(yè)面臨困境，低成本競爭向質(zhì)量效益競爭轉(zhuǎn)變，勞動力短缺且人工成本快速上漲，張敏清楚地認識到，如果不走生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的道路，必定是死路一條。
轉(zhuǎn)型怎么轉(zhuǎn)？張敏認為，要確立創(chuàng)新和服務(wù)雙輪驅(qū)動的理念，才能走得穩(wěn)、走得遠、走得快。發(fā)展要創(chuàng)新，產(chǎn)品和技術(shù)是服務(wù)的前提；發(fā)展更要有服務(wù)，沒有服務(wù)就贏得不了客戶的心，最終也會失去市場。
“全球化的布局與整合有助于公司實施資源共享、優(yōu)勢互補和協(xié)同發(fā)展”，張敏表示，全球并購后，上工申貝實施了全方位、專業(yè)化、金字塔的差異化品牌，以專業(yè)化多品牌助力全方位服務(wù)；此外，上工申貝還在全球擁有十家工業(yè)縫制設(shè)備生產(chǎn)工廠，銷售子公司和經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)遍及世界各地。“有了過硬的研發(fā)技術(shù)，才能做到量身定制，而在當(dāng)?shù)亟F隊，則更能近距離了解客戶需求，以當(dāng)?shù)鼗癄I銷輻射快速服務(wù)。”張敏解釋道。自2015年開始，上工申貝就根據(jù)客戶需求和痛點實施精準(zhǔn)研發(fā)，還投資建設(shè)智能化制造基地，適應(yīng)多品種、小批量特征訂單的需求變化。
“但如果只單賣產(chǎn)品，還遠遠不夠”，身處互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代，張敏正帶領(lǐng)上工申貝從單純的設(shè)備供應(yīng)商逐步向提供軟硬件整套解決方案的“智慧工廠服務(wù)商”轉(zhuǎn)型。以2020年上工申貝與霍尼韋爾的合作為例，雙方在智能制造領(lǐng)域達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，要以科技賦能產(chǎn)品，為制造業(yè)企業(yè)提供自動化、智能化、數(shù)字化、系統(tǒng)化解決方案。對于此番合作，張敏表示：“霍尼韋爾在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及自動化解決方案上經(jīng)驗豐富，軟件實力很強，我們則具有較強的自動化設(shè)備和生產(chǎn)線制造集成能力，硬件能力不俗。軟硬件結(jié)合將更好地幫助我們擁抱工業(yè)4.0時代?！?br />
在張敏看來，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，將助力上工申貝贏得更大的市場空間，創(chuàng)造企業(yè)的第二利潤曲線，上工申貝也致力以全球化服務(wù)創(chuàng)“新一百年”增長引擎。
