臺(tái)式縫包機(jī)——故障7大原因介紹

    臺(tái)式縫包機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題影響正常的工作進(jìn)程，比如斷線、跳針、不剪線或剪線不斷線、喂包行走不暢、卡包、折皺等現(xiàn)象，故障率較高，這些故障是怎么造成的呢？可不可以加以避免呢？我們一起來(lái)看一看：
    （1）斷線是由穿線線夾調(diào)節(jié)太緊，穿線不正確，穿線導(dǎo)桿孔、鉤針穿線孔、彎針針孔、縫針線平衡孔等受損，直針安裝不當(dāng)，直針與彎針之間間隙不合適，縫包線質(zhì)量等問(wèn)題所引起。
    (2)跳針、散邊和編不起花是由直針安裝不當(dāng)或直針彎曲、直針和彎針機(jī)構(gòu)磨損造成直針與彎針之間間隙不合適、彎針針尖受損、鉤針搖擺臺(tái)滾珠軸承損壞或嚴(yán)重磨損所致。
    (3)斷針是由板帶機(jī)速度與縫包機(jī)速度不同步，直針桿彎曲，壓腳螺絲松動(dòng)、移位而使直針不能正常通過(guò)壓腳孔，直針與彎針之間間隙不合適而造成直針與彎針碰撞，操作不當(dāng)而卡包所造成。
    (4)經(jīng)常不剪線或剪不斷線主要是由氣壓波動(dòng)或不正常，剪線氣缸不動(dòng)作，內(nèi)、外置刀片之間間隙太大或嚴(yán)重磨損，剪線光電探頭移位所致。
    (5)縫包過(guò)程中送料齒不送料是壓腳壓力不足、送料齒調(diào)節(jié)間隙不當(dāng)或送料齒嚴(yán)重磨損所致。
    (6)縫邊不平整或?qū)挾炔灰恢率怯捎诎鍘C(jī)與縫包機(jī)速度不同步、壓腳螺桿調(diào)節(jié)松緊度不當(dāng)所引起。
    (7)縫包機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)大是由電機(jī)皮帶輪與縫包機(jī)皮帶輪不在一條直線上、縫包機(jī)固定螺絲有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象所造成。
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