氣流染色機：下一個市場熱銷主角

 

 

　隨著全球低碳發(fā)展呼聲的日益高漲，染色設(shè)備向高效、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展的趨勢日益明朗。目前國內(nèi)外印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都將節(jié)能降耗作為了主攻方向：連續(xù)式染色機以高效、短流程為重點，間歇式染色機以低浴比為主要特性，以氣流染色機為代表的間歇式染色機更是成為眾多染色機制造商關(guān)注的重點。與常規(guī)噴射染色機相比，氣流染色機具有染色時間縮短、節(jié)約蒸汽和水、染色重現(xiàn)性好等優(yōu)點。

 

　　后發(fā)優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)

 

　　去年，隨著工信部淘汰落后產(chǎn)能指揮棒的揮動，節(jié)能環(huán)保型印染設(shè)備需求出現(xiàn)了前所未有的紅火，氣流染色機的后發(fā)優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)。邵陽紡機是目前國產(chǎn)氣流染色機生產(chǎn)廠家中為數(shù)不多的一家。據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹，去年，浙江紹興一家企業(yè)一次性就訂購了公司的14臺高溫高壓氣流染色機。

 

　　廣東三技公司推出的ASH型高溫氣流染色機逐漸得到了用戶的認(rèn)可，據(jù)該公司銷售人員陳小姐介紹，雖然今年公司的氣流染色機的總銷量還是沒有高溫溢流染色機多，但總體來說，目前氣流染色機的意向客戶正在逐漸增多。

 

　　國家出臺的有關(guān)政策明確指出，到2011年浴比大于1︰10的間歇式染色機一律要強制淘汰。據(jù)不完全統(tǒng)計，這樣的染色機目前全國還有3萬多臺，而目前國內(nèi)生產(chǎn)氣流染色機的企業(yè)卻寥寥無幾，市場前景可想而知。使用過氣流染色機的企業(yè)告訴記者，雖然氣流染色機的價格是溢流染色機的幾倍，但它節(jié)能與節(jié)省染料的成本一年內(nèi)就能收回。

 

　　可喜的是，越來越多的印染企業(yè)已經(jīng)開始認(rèn)識到氣流染色機的這些優(yōu)勢。近年來，浙江吳江三聯(lián)公司不惜斥巨資引進HYQ、特恩等氣流染色機，成為國內(nèi)擁有氣流染色機數(shù)量最大的印染企業(yè)之一。“我們這幾年陸續(xù)淘汰了O型缸、J型缸等落后的印染設(shè)備，從德國等地引進國際先進的氣流染色機，在多種產(chǎn)品的印染技術(shù)上實現(xiàn)了新的突破，從以前每次用水2.5噸變成現(xiàn)在的500公斤，活性染料用量減少40%～50%，不僅提高了產(chǎn)量，而且降低了成本。”該公司總經(jīng)理助理介紹說。

 

　　淘汰落后刻不容緩

 

　　日本9.0級大地震伴發(fā)的核泄漏危機讓人們更加深刻地體會到了環(huán)境保護的重要性。雖然印染行業(yè)的污染破壞力遠(yuǎn)及不上核泄露，但事實上，人們無法否認(rèn)：傳統(tǒng)印染業(yè)既是一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，更是一個高污染的行業(yè)。

 

　　落后設(shè)備生產(chǎn)一米布究竟要耗費多少能源，又會產(chǎn)生多少污染物？這個問題或許大多數(shù)人還不太清楚。浙江紹興永通公司的一位負(fù)責(zé)人給記者算了一筆賬：每生產(chǎn)一米布需要支出蒸汽費0.142元，燃煤費用0.062元，污水處理費0.03元，染化料支出0.37元，機物料支出0.022元，制網(wǎng)費支出0.074元，人工工資支出0.112元，其他費用0.253元，各項費用合計需要1.07元，也就是說，公司為了獲得1角錢的利潤要耗費超過1元錢的能耗成本。“這還是以前的算法，如果按照近期勞動力價格、原料價格計算，企業(yè)利潤更低。”這位負(fù)責(zé)人補充道。

 

　　有關(guān)專家指出，在印染過程中，排放的高濃度污水，即使經(jīng)過處理也仍然是廢水，印染業(yè)對當(dāng)?shù)厮|(zhì)的污染是無法逆轉(zhuǎn)的。更讓人觸目驚心的是，傳統(tǒng)的印染工藝流程包括縫頭、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都需要水。紹興地區(qū)的印染企業(yè)曾經(jīng)計算過，每染印1米布，要耗掉12.7公斤的水，按照這個情況計算，一個西湖的水量還不夠紹興縣一個月的生產(chǎn)耗水量。正因為目前溢噴染色機的結(jié)構(gòu)形式使浴比降低已基本達到了極限，所以人們不得不在有水染色的工藝條件下尋找新的途徑，氣流染色機就是在這種背景下產(chǎn)生的。其工作原理基本上是采用氣流霧化形式，可實現(xiàn) 1∶4浴比以下染色。

 

　　減排優(yōu)勢明顯

 

　　與傳統(tǒng)溢流染色機不同的是，氣流染色機所需要的水僅僅是作為染化料的溶劑，而帶動織物運行的動力是高速氣流。因此，它的浴比非常小，充分體現(xiàn)了升溫快、能耗低、排污少等特點，符合當(dāng)下節(jié)能環(huán)保的要求和大趨勢。根據(jù)使用企業(yè)對高溫高壓氣流染色機與溢流噴射染色機的對比實驗可以看出，加工同樣的織物，高溫高壓氣流染色機可節(jié)電27％～29%，節(jié)省助劑（鹽、堿）60%，耗水量節(jié)省50%以上，節(jié)省蒸汽46％～52%，且染色時間將縮短14％～16%。

 

　　浙江恒生印染有限公司負(fù)責(zé)人談道，這幾年公司累計投入1000多萬元，先后引進了6臺氣流染色機進行針織物染整加工。該公司副總經(jīng)理馬海根說：“氣流染色機不但節(jié)能減排，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品手感特別好，增加了產(chǎn)品的附加值。”

 

　　浙江天馬實業(yè)公司的技術(shù)人員說，為了增強企業(yè)的競爭力，公司引進專業(yè)人才，以進一步發(fā)揮4臺德國氣流霧化染色機的作用。與常規(guī)染色相比，它可節(jié)省染料50%、節(jié)省工業(yè)用水及減排污水60%、節(jié)約蒸汽30%；染色范圍廣，全棉、棉滌、仿真絲、化纖都可染色。

 

　　除此之外，傳統(tǒng)印染業(yè)還是個勞動密集型企業(yè)，這幾年隨著用工荒的到來，企業(yè)招不到熟練工人，常常搞得企業(yè)焦頭爛額。這一點紹興永通公司董事長章傳興深有體會。他說，目前廠里印染車間的工人，平均年齡已經(jīng)達到45歲，都快退休了，現(xiàn)在有點文化的年輕人都不愿意從事這種高污染、高能耗、高強度的職業(yè)，而環(huán)保型染色設(shè)備正在成為企業(yè)招工的一個優(yōu)勢。

 

　　市場前景無限

 

　　氣流染色機對于大多印染企業(yè)來說，還是個新鮮事物。這不僅僅因為氣流染色機的核心制造技術(shù)被僅僅少數(shù)幾個國家掌握，設(shè)備價格昂貴，而且尤為重要的是氣流染色工藝技術(shù)還有許多環(huán)節(jié)屬于空白。

 

　　雖然還有許多不確定因素，但有一點是可以肯定的：氣流染色機的市場前景無限。這種判斷不僅來自氣流染色機本身具有的節(jié)水、低污染的特點，更來自行業(yè)五年發(fā)展規(guī)劃的指引?！都徔棛C械行業(yè)“十二五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》中指出，目前低浴比的高溫高壓氣流染色機年需求量不下300臺，并且還會在今后幾年內(nèi)出現(xiàn)逐年增加的態(tài)勢。

 

　　業(yè)內(nèi)人士指出，由于氣流染色機出現(xiàn)的歷史較短，因此還有一些環(huán)節(jié)仍需要改進和完善。據(jù)了解，目前絕大部分印染企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝進行氣流染色設(shè)備操作，它們還沒有完全掌握氣流染色的工藝規(guī)律和設(shè)備特點(其中有些氣流染色技術(shù)也不很成熟)，因此經(jīng)常會出現(xiàn)織物擦傷和起毛現(xiàn)象、折痕、色牢度降低等質(zhì)量問題。

 

　　此外，氣流染色機的耗電量與溢流染色機相比，并不占優(yōu)勢。據(jù)一家使用企業(yè)反映，一臺溢流染色機工作一小時的耗電量一般不到兩千瓦，而氣流染色機一小時的耗電量卻高達四五千瓦。氣流染色機如果能將用電量指標(biāo)再降下一些，那么它的市場空間會更大。