2011紡機市場之變
在紡機行業(yè)保持穩(wěn)定發(fā)展態(tài)勢的同時，紡機市場靠銷量推動的繁榮表象，已無法掩飾長久以來國產(chǎn)紡機在“量大利薄”的生產(chǎn)方式下，如今價格欲“漲”無力的尷尬。當越來越多紡機企業(yè)感到無力為繼的時候，一場圍繞紡機行業(yè)和市場的深層變革也在悄然萌芽。
中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年1月~3月，我國紡機行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入214.82億元，同比增長38.54％，環(huán)比增長61.90%；實現(xiàn)利潤總額為12.75億元，同比增長50.07%，環(huán)比增長92.40%；紡織機械實現(xiàn)出口3.01億美元，同比增長29.12％。
雖然整個行業(yè)銷售及利潤總額明顯增長，企業(yè)訂單依舊飽滿，但眼下日益上升的原材料價格、勞動力成本，擠壓了紡機企業(yè)的利潤空間，也讓紡機企業(yè)的“幸福感”大幅縮水；另一方面，紡機產(chǎn)品利潤水平整體偏低，使得多數(shù)紡機企業(yè)，特別是棉紡設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在各項成本上漲的情況下“豐產(chǎn)不豐收”，也導致企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)提升方面有心無力。
在紡機行業(yè)保持穩(wěn)定發(fā)展態(tài)勢的同時，紡機市場靠銷量推動的繁榮表象，已無法掩飾長久以來國產(chǎn)紡機在“量大利薄”的生產(chǎn)方式下，如今價格欲“漲”無力的尷尬。當越來越多紡機企業(yè)感到無力為繼的時候，一場圍繞紡機行業(yè)和市場的深層變革也在悄然萌芽。
上漲的生產(chǎn)成本
今年一季度鋼材原材料價格始終在高位頻繁波動，讓許多紡機企業(yè)很頭疼。由于紡機產(chǎn)品生產(chǎn)出來有一定的周期，這種漲落又無法體現(xiàn)在紡機產(chǎn)品價格上，因此企業(yè)只好自己消化原材料成本變化帶來的風險，這無形給企業(yè)經(jīng)營加大了許多難度。
進入二季度以來，雖然國內(nèi)鋼材市場處于盤整，但隨著各地天氣的逐漸轉(zhuǎn)熱和南方地區(qū)雨季的到來，有關(guān)人士預(yù)計，6月份的鋼材市場需求不容樂觀。據(jù)了解，今年國內(nèi)不少地區(qū)“用電荒”提前到來，鋼鐵等高用電行業(yè)相繼接到了“限電”通知。鋼廠接到限電通知，紛紛減少生產(chǎn)計劃，將給紡機制造企業(yè)儲備原料、合理安排生產(chǎn)帶來一定的挑戰(zhàn)。
一般認為，生產(chǎn)成本要素由原材料、工資、固定資產(chǎn)折舊等部分構(gòu)成。在原材料延續(xù)去年上漲的基礎(chǔ)上，春節(jié)過后的“用工荒”又給了工資上漲一個充分而必要的理由。原材料、工資的上漲進一步擠壓了本來就微薄的行業(yè)利潤。
江蘇同和紡織機械公司副總經(jīng)理李成華表示，媒體對用工荒問題的廣泛報道增強了求職者的信心和籌碼，今年以來企業(yè)為了留住工人，不得不提高工人的工資。
重慶金貓紡織器材有限公司公司董事長楊崇明也表達了類似的觀點：“現(xiàn)在用工成本增加太快了，近期企業(yè)職工工資漲幅已經(jīng)達到了15%~20%，即使這樣，工人的流動性依然很大。技術(shù)工、熟練工提升薪水也招不來，新工招來了又不能馬上頂崗，工人流動性的增大，不僅使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性受到了影響，而且許多生產(chǎn)任務(wù)也無法正常進行。”
原材料、工資等生產(chǎn)要素的過快上漲讓紡機企業(yè)始料未及，而與此同時，下游紡織企業(yè)也在同樣經(jīng)受著原材料和用工成本上漲的嚴峻考驗，這勢必會減少對紡機器材產(chǎn)品的采購量，紡機行業(yè)之前薄利多銷的營銷戰(zhàn)略遭遇了新的挑戰(zhàn)。
難以上漲的產(chǎn)品價格 當上游原材料價格上漲時，下游產(chǎn)品適時漲價原本是理所當然的事情，可是為何紡機產(chǎn)品會欲“漲”無力？ “在供過于求的大環(huán)境下，我們已經(jīng)形成了一個低價銷售的的慣性思維，”山西鴻基科技股份有限公司董事長裘永清說，“細紗機的價格一直就很低，而業(yè)務(wù)員還是習慣性地向公司討要價格優(yōu)惠政策，如為了一個大家都在爭取的新客戶，或者長期沒有攻下來的老客戶等等?？傊?，各種各樣的原因要求你降價，有時候價格低到虧損的地步。” “今年以來我們也嘗試著漲一點價，去年細紗機每錠賣200元，今年漲到240元，一臺車也就漲了2000元。但是漲價的幅度根本不足以把增加的成本全部傳導出去。”裘永清算了一筆賬：羅拉一根漲了5元，一臺車210根，共計增加成本1050元；有的則一根漲了10元，一臺車增加成本2100元。所以，細紗機上漲的價格僅僅是轉(zhuǎn)嫁了一部分器材上漲的成本。而細紗機耗材最大的鑄鐵件，每噸價格上漲了20%，一臺細紗機約需要5噸鑄件，這部分增加的成本并沒有傳導出去。 傳統(tǒng)的棉紡設(shè)備如此，即使這幾年剛剛發(fā)展起來的國產(chǎn)電腦橫機也走入了降價銷售的怪圈。2005年，一臺國產(chǎn)電腦橫機價格為17萬元，去年已經(jīng)降到不足10萬元。目前在國內(nèi)市場，國產(chǎn)電腦橫機的數(shù)量占到40％，還有60％牢牢地被進口設(shè)備所占據(jù)。國產(chǎn)電腦橫機在技術(shù)上現(xiàn)在仍處在一個瓶頸階段，設(shè)備的可靠性和使用效率還亟待提高。一些電腦橫機生產(chǎn)企業(yè)不無憂慮地說：“價格這么低，企業(yè)的利潤從何而來？哪還有錢投入到新產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)的提升中去？”而最終的結(jié)果就是產(chǎn)品的技術(shù)水平從此止步不前，把國內(nèi)企業(yè)好不容易爭取來的市場份額再拱手讓給國外競爭對手。 “紡機設(shè)備，特別是棉紡設(shè)備的價格戰(zhàn)是一個由來已久的老問題了，最根本的原因還是產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭。當原材料的價格比較平穩(wěn)時，價格問題還不突出。2010年以來，當原材料、機物料、零配件的價格大幅上漲，甚至翻番上漲時，紡機企業(yè)仍然維持原來的價格肯定就撐不下去了，‘豐產(chǎn)不豐收’也就自然成為行業(yè)的焦點問題。但是，不解決同質(zhì)化的問題，價格戰(zhàn)就難以停息，紡機企業(yè)也就很難改變利潤微薄的現(xiàn)狀。”中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長高勇對紡機產(chǎn)品價格上不去的原因做了深入分析。 在我國，生產(chǎn)同一類紡機產(chǎn)品的企業(yè)至少有二三十家，而且這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品大多雷同，缺乏個性。一些企業(yè)認為，導致紡機產(chǎn)品低價銷售的另一個原因是行業(yè)內(nèi)的不正當競爭。比如很多企業(yè)為了搶市場，客戶不付款就可以提貨，或者只預(yù)付10%的金額就能把設(shè)備拉走。在這種情況下，其他企業(yè)想漲價根本就是無稽之談。當然，說到底還是因為這些企業(yè)的產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，大家只能在價格和付款方式上做文章。 集成創(chuàng)新或?qū)⑴まD(zhuǎn)困局 低價銷售不僅吞噬了紡機企業(yè)的利潤，更重要的是會阻礙行業(yè)的健康、有序發(fā)展。 守住價格底線只是一個方面，多數(shù)企業(yè)都意識到，從長遠來看，紡機產(chǎn)品是否能提高價格的真正本錢還是有沒有核心技術(shù)、有沒有新的賣點。 無錫絲普蘭噴氣織機制造有限公司董事長丁超英說，他們公司開發(fā)的一款配大提花機的噴氣織機每臺售價16萬元，比國產(chǎn)的同類設(shè)備高出5萬元。其中最主要的原因就是他們掌握了噴氣織機控制系統(tǒng)的核心技術(shù)，而控制系統(tǒng)的利潤明顯高于機械部分，從而帶動了整機價格的提高。 不過，目前我國紡機行業(yè)的平均利潤率只有5%左右，遠遠低于機械制造業(yè)10%的平均水平。在這種情況下，企業(yè)用于再創(chuàng)新、再研發(fā)的費用被迫減少甚至取消。在成本壓力、生存壓力來襲之時，企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)提升方面也只能是有心無力。 紡機產(chǎn)品的價格長期處于低位運行，不論對紡機企業(yè)還是紡織企業(yè)來說都不是一件好事情。高勇認為，目前，紡織和紡機市場形勢都比較好，是一個調(diào)整價格的好時機?，F(xiàn)在是考驗企業(yè)智慧的時候，如果上半年不抓住這個機會，可能以后就再也沒機會了。 中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民認為，以往國內(nèi)紡機企業(yè)更多的是靠模仿創(chuàng)新，即引進—消化—吸收—再提高的模式，“十二五”期間，紡機企業(yè)需要轉(zhuǎn)變創(chuàng)新模式，走原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新之路。而集成創(chuàng)新，不但包括企業(yè)內(nèi)部把已有的單項技術(shù)有機組合起來、融會貫通，也包括不同企業(yè)之間集合各自優(yōu)勢，共同打造新的效益增長點。 今年由國內(nèi)生產(chǎn)鋼絲圈的幾家企業(yè)組成的鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟與清華大學摩擦學國家重點實驗室共同合作開發(fā)的鋼絲圈非常成功，產(chǎn)品技術(shù)含量大大提高。據(jù)聯(lián)盟成員企業(yè)——重慶金貓紡織器材有限公司董事長楊崇明介紹，使用原來的鋼絲圈，設(shè)備只能開到14000轉(zhuǎn)/分鐘~15000轉(zhuǎn)/分鐘，而使用新開發(fā)的鋼絲圈，設(shè)備開到22000轉(zhuǎn)/分鐘都沒問題，產(chǎn)品價格可從100元提高到200元，用戶對此欣然接受。 如何從“低價銷售導致無力創(chuàng)新，繼而影響新一輪利潤提升”的惡性循環(huán)轉(zhuǎn)向“高效研發(fā)推動產(chǎn)品價值提升，高利潤轉(zhuǎn)而投入更多研發(fā)”的良性循環(huán)？在一定范圍內(nèi)結(jié)成企業(yè)間的創(chuàng)新聯(lián)盟，分散研發(fā)成本，分享研發(fā)成果，也許是值得行業(yè)內(nèi)企業(yè)思考的創(chuàng)新路徑。
