“自動化、智能化以及現(xiàn)代物流構(gòu)造現(xiàn)代服裝的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”

上海威士機(jī)械有限公司副總經(jīng)理　顧靖 

首先分析一下中國制衣行業(yè)的新形勢：現(xiàn)在中國制衣行業(yè)的勞動成本不斷攀升，勞動力欠缺。一是隨著社會的發(fā)展，人們的收入必定增長，勞動力成本的上升是必然的。中國的人口紅利已經(jīng)成為了歷史，中國的制衣行業(yè)面臨著新的形勢。從十八大的精神可以看到，到了2020年人均收入再翻一番。它主要講的是中低收入者的工資水平要翻一番。這些勞動力的范圍正好是在服裝產(chǎn)業(yè)鏈的勞動力范圍之內(nèi)。這對于制衣行業(yè)來說形勢發(fā)生了變化。二是從業(yè)人員的人數(shù)逐年在遞減，包括熟練工，技術(shù)人員以及體力比較強(qiáng)的普工也比較難找。人民的生活水平不斷提高，就業(yè)觀也發(fā)生了變化。工資水平不再是唯一的要素。勞動強(qiáng)度、工作時間以及工作環(huán)境更為重要?，F(xiàn)在服裝廠大部分都是靠員工、靠技能來解決服裝制造。而我國人口結(jié)構(gòu)正在發(fā)生著變化，中國將快速進(jìn)入老年人社會。這必定導(dǎo)致制衣行業(yè)從業(yè)員的年齡偏大。由于服務(wù)業(yè)的日益發(fā)達(dá)而吸走了大部分的勞動力而導(dǎo)致我們整個制衣行業(yè)的從業(yè)人員人數(shù)的下降。

今天的主題是：“自動化、智能化以及現(xiàn)代物流構(gòu)成現(xiàn)代服裝的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”。柔性加工生產(chǎn)線并不是現(xiàn)在才提出來的概念。其實在上個世紀(jì)七十年代德國、美國以及日本等發(fā)達(dá)國家同樣遇到了勞動力成本上升，招工難的問題，制造業(yè)很難生存下去。于是在意大利、美國、德國、日本有一大批的機(jī)械制造企業(yè)沿著縫制單元，研究自動吊掛以及輸送機(jī)械手、機(jī)械人等。通過這些裝置來減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少或替代制衣工人的工作。美國芝加哥國際于1982年建成了世界第一套服裝柔性生產(chǎn)系統(tǒng)也稱“吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)”或“靈活生產(chǎn)系統(tǒng)”，簡稱FMS，是采用生產(chǎn)調(diào)控軟件和計算機(jī)控制的吊掛輸送生產(chǎn)單元組成的服裝柔性加工線。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)是在數(shù)控機(jī)械、機(jī)械人、自動化倉庫、自動化輸送等自動化設(shè)備和計算機(jī)管理軟件一起構(gòu)建的服裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

分析一下，為什么美國1982年建成的第一套柔性生產(chǎn)線沒有推廣下去？70年代末80年代初計算機(jī)的價格非常昂貴，大家都知道那個時候計算機(jī)還沒有普及，它的成本非常高，算得上是一個奢侈品，自動縫制單位的研制成本也很高。因為當(dāng)時的驅(qū)動系統(tǒng)非常昂貴，特別是伺服系統(tǒng)貴得不得了。在當(dāng)時很少有服裝廠能建成柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。第二是正好遇到了中國改革開放，中國工業(yè)很落后，大量廉價的勞動力，因此大量的發(fā)達(dá)國家服裝制造都成功地轉(zhuǎn)移到中國。由于服裝制造轉(zhuǎn)移到中國，使得美國的自動縫制單元、自動輸送以及柔性生產(chǎn)系統(tǒng)都不能夠得到推廣和發(fā)展。

現(xiàn)在為什么說柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能得到推廣和發(fā)展呢？剛才我們研究過什么叫柔性生產(chǎn)線，這套系統(tǒng)以計算機(jī)為核心，進(jìn)行控制和管理。一是計算機(jī)技術(shù)的成熟和計算機(jī)的普及――現(xiàn)在計算機(jī)不僅進(jìn)入了日常生活，也進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)。二是自動化技術(shù)的成熟和發(fā)展。包括伺服系統(tǒng)和數(shù)控的成熟。機(jī)器人的成熟和應(yīng)用。三是人們對服裝工藝又增加了30年的認(rèn)識和研究。因為從82年開始到現(xiàn)在，大量服裝產(chǎn)自中國在中國制造，大家對服裝工藝有了更多的研究和認(rèn)識。四是機(jī)器人的研究和應(yīng)用在很多領(lǐng)域得到了經(jīng)驗，比如電子行業(yè)。四是收入差距的縮小使得發(fā)展中國家的勞動成本也在不斷地上升，機(jī)械設(shè)備反而沒有太多上漲而且有點(diǎn)機(jī)械設(shè)備不漲反跌。但是勞動力成本卻是一直在上漲中。這對于柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的實現(xiàn)提供了一定的保證。

中國制衣設(shè)備的革新靠誰？建成柔性生產(chǎn)系統(tǒng)靠誰？首先，歐洲靠不住。這次我們?nèi)W洲考察了一個叫ASS企業(yè)，這個企業(yè)所有人員只有25人。它的機(jī)械加工有60%是自己在做。研發(fā)人員只有2人，其他80%的人都是以前百思樂的員工，因為他把百思樂賣給了杜克普。然后再反聘回這些員工來做這個企業(yè)。它的技術(shù)非常穩(wěn)定可靠，但是它的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備至少20年沒有變化，我們看到有兩臺機(jī)器是我們中國浙江一個企業(yè)制造。他們把這兩臺機(jī)器買去作為樣機(jī)在研發(fā)。只不過我們的企業(yè)因為成本控制得太厲害，它里面的很多部件是來自溫州樂清的那種扭式的，尤其是那個電源的開關(guān)就是樂清。他們就把它改成德國的某一個公司的。第二，美國也靠不住，美國已經(jīng)不玩這個領(lǐng)域了。現(xiàn)在美國都在玩航天等領(lǐng)域。并不說美國的技術(shù)不行，而是美國認(rèn)為這個產(chǎn)業(yè)對他們來說不重要了。美國的服裝廠很少，他們認(rèn)為沒有必要花太多的精力在這個領(lǐng)域。所以30年下來，他們的企業(yè)已沒有了后勁。第三，日本靠不住?？赡墁F(xiàn)在在座的有很多經(jīng)銷商，也有很多重機(jī)的代理商。重機(jī)的縫紉機(jī)最近可能出問題很多，就因為在技術(shù)、電控方面考慮得不是很周全，質(zhì)量也在下滑，要它改一個東西也非常困難。因為日本這些企業(yè)后面的技術(shù)斷層，沒辦法低薪，沒辦法有新的人員參與。第四，我們要制造柔性生產(chǎn)線只能靠我們自己。為什么呢？一是在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)基本沒有服裝制造業(yè)。這一次在德國想?yún)⒂^一個50-60人的服裝廠都沒能找到。二是設(shè)備制造商日益萎縮，遠(yuǎn)離了服裝生產(chǎn)工藝現(xiàn)場，它就沒有研發(fā)基礎(chǔ)，雖然在上個世紀(jì)它們做得很好，但是它的腦袋里面是三十年前的工藝?，F(xiàn)在中國的服裝產(chǎn)量已經(jīng)過了全球的50%份額以上，我們還能靠德國人、日本人、美國人來提供裝備嗎？不可能，他們看到我們的服裝生產(chǎn)現(xiàn)場、工藝根本是他們無法比擬的。所以現(xiàn)有的幾個發(fā)達(dá)國家服裝生產(chǎn)設(shè)備狀況都不好，二三十年的老本基本上耗盡。杜克普公司賣給了上工公司，這就是一個很好的例子。

中國制造日趨成熟，設(shè)備制造商交流頻繁、設(shè)備代理商的服務(wù)及時到位、信息傳遞快速精準(zhǔn)。所以說要做這套柔性生產(chǎn)線離不開我們在座各位經(jīng)銷商。因為經(jīng)銷商是我們制造商和制衣廠之間的紐帶，制衣廠需要什么信息和需求要通過經(jīng)銷商提供給制造商。制造商有什么創(chuàng)新理念和技術(shù)靠的是經(jīng)銷商傳遞給用戶。而且我們有的是語言優(yōu)勢，盡管我說的是湖南話，腔調(diào)很濃，但是你們還是能聽得懂。如果來個日本人，還需要翻譯，很難溝通和交流，尤其是我們的專業(yè)術(shù)語和技術(shù)上的交流。

最后，我想說的是威士為制衣革新已經(jīng)做好了準(zhǔn)備。我們根據(jù)用戶提供的信息利用我們的核心技術(shù)做了很多改進(jìn)，使其設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。我們不僅服務(wù)于服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，而且涉及到了家紡領(lǐng)域。