3D:時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的顛覆者
3D正在改變服裝企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)思維和工作模式
當(dāng)3D立體電影已經(jīng)成為娛樂(lè)常態(tài)，當(dāng)3D打印這一關(guān)鍵詞在2012突然爆紅甚至出現(xiàn)在CCTV的新聞聯(lián)播中，3D儼然已經(jīng)成為近幾年高科技的代名詞。
說(shuō)到3D，但凡對(duì)3D稍有了解的人都能說(shuō)出一堆類似“數(shù)字化領(lǐng)域的新一輪突破”、“人類在還原真實(shí)道路上的堅(jiān)實(shí)一步”等等虛無(wú)縹緲的描述。
讀到這里，可能你會(huì)疑惑：這和服裝產(chǎn)業(yè)有什么關(guān)系嗎？
其實(shí)就在不久前，運(yùn)動(dòng)鞋服巨頭Nike發(fā)布了全球首款以3D立體技術(shù)制作的球靴。這款全新的概念足球鞋在設(shè)計(jì)制造的過(guò)程中融合了3D設(shè)計(jì)建模、樣版制作以及3D打印等前沿技術(shù)。通過(guò)3D技術(shù)，球靴樣品的開(kāi)發(fā)時(shí)間由幾個(gè)月縮短到幾個(gè)小時(shí)，工藝簡(jiǎn)單、柔性度高、成本低、成型速度快等特點(diǎn)也在生產(chǎn)過(guò)程中得到了體現(xiàn)。
盡管就目前來(lái)說(shuō)，這仍然是一款概念鞋，但Nike的例子實(shí)實(shí)在在的展現(xiàn)了3D技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造方面的魅力，這也讓我們對(duì)3D技術(shù)在服裝行業(yè)的應(yīng)用有了更多期許。事實(shí)上，3D技術(shù)作為設(shè)計(jì)和營(yíng)銷工具已經(jīng)在服裝行業(yè)得到了應(yīng)用并贏得了廣泛認(rèn)可。
3D風(fēng)暴
那么，3D技術(shù)對(duì)于服裝行業(yè)是否具有普遍意義？
其實(shí)上文已經(jīng)提到，Nike在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的整個(gè)過(guò)程中都融合了3D設(shè)計(jì)和樣版制作等前沿技術(shù)。對(duì)服裝行業(yè)而言，3D技術(shù)是一場(chǎng)產(chǎn)品樣版設(shè)計(jì)的革命。
這并非信口開(kāi)河。
近幾年,“快時(shí)尚”的風(fēng)靡使服裝行業(yè)越來(lái)越需要在更短的交貨時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這種壓力導(dǎo)致整個(gè)服裝行業(yè)掀起了一輪技術(shù)革新，而其中有一個(gè)答案就是——3D。新興的3D技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和樣版制作中的應(yīng)用，正在改變服裝企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)思維和工作模式。
為此，記者專門走訪了一家3D打版軟件廠商。在進(jìn)行了實(shí)際體驗(yàn)后，記者發(fā)現(xiàn)，最新的3D技術(shù)不僅可以在虛擬人體模型上展現(xiàn)織物的懸垂效果，而且用戶還能通過(guò)簡(jiǎn)單幾個(gè)鼠標(biāo)點(diǎn)擊動(dòng)作，立即修正整體款式或細(xì)節(jié)，改變印花、布局、圖案、面料，甚至類似面料與身體之間的摩擦所帶來(lái)的舒適度、面料在縱橫方向的拉伸度、面料因自身重量所帶來(lái)的懸垂度這些體感主觀度極高的指數(shù)也能通過(guò)不同的色帶表現(xiàn)出來(lái)并進(jìn)行調(diào)整。
顯然，所有的這一切都有助于設(shè)計(jì)師在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全程更加關(guān)注設(shè)計(jì)創(chuàng)新并縮短產(chǎn)品上市周期。
與傳統(tǒng)取樣方式相比，在將技術(shù)問(wèn)題都交由計(jì)算機(jī)處理后，設(shè)計(jì)師可以將更多的精力投入如何把握流行趨勢(shì)，虛擬樣版的創(chuàng)建還能夠避免反復(fù)制作和確認(rèn)樣版的漫長(zhǎng)過(guò)程。
有些前瞻性企業(yè)甚至更進(jìn)一步，他們運(yùn)用3D技術(shù)虛擬化檢查全尺寸范圍的整套樣版的合身性。
或許有人會(huì)對(duì)此不以為然，那么看一看服裝企業(yè)在款式更新方面的細(xì)賬吧！
服裝新款式采用率是多少？包括人力、物料、運(yùn)輸成本在內(nèi)，每個(gè)新款樣品大概要花多少錢？綜合下來(lái)，每個(gè)放棄款式的成本大概多少錢？
根據(jù)鞋服行業(yè)咨詢公司W(wǎng)WA的調(diào)查，有些服裝企業(yè)對(duì)新款式的采用率低至25%；一個(gè)新款樣品可能耗費(fèi)250美元至1,000美元不等，如果考慮設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)成本，這一數(shù)字還要高很多。而一家德國(guó)服裝企業(yè)在研究放棄款式的平均成本時(shí)也發(fā)現(xiàn)，每個(gè)放棄款式的成本超過(guò)1,200歐元。
使用3D技術(shù)決定是否將某個(gè)產(chǎn)品推向市場(chǎng)，企業(yè)無(wú)需使用實(shí)物樣品或使用較少的實(shí)物樣品，從而顯著降低包括材料、人力、時(shí)間等在內(nèi)的放棄款成本。同時(shí)，減少實(shí)物樣品生產(chǎn)數(shù)量，也有利于環(huán)保。
3D時(shí)尚
眾所周知，所有的服裝企業(yè)在服裝的開(kāi)發(fā)過(guò)程中都有著相同的目標(biāo)：創(chuàng)建新的產(chǎn)品需要精確的定義（樣式）、完美的詮釋（樣版設(shè)計(jì)）和正確反映產(chǎn)品的實(shí)例（原型）。
正確地使用樣版設(shè)計(jì)解決方案，創(chuàng)意和技術(shù)人員能夠自由地交流和協(xié)作，是創(chuàng)造成果的基本要素。
而現(xiàn)實(shí)情況是，這一過(guò)程中經(jīng)常遇到相關(guān)人員之間的信息不對(duì)稱，缺乏相互了解，信息傳遞不暢或失真等問(wèn)題。因?yàn)檫@些原因，必須反復(fù)制作原型，其目的僅僅是得到一個(gè)可以開(kāi)工的樣品。
但如果采用3D技術(shù)，矛盾則將得到化解，工作會(huì)有革命性的改進(jìn)。這已經(jīng)在服裝企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中得到了驗(yàn)證。
一家某法國(guó)服裝品牌公司為了決定一款褲子在下一個(gè)季節(jié)的尺寸已經(jīng)開(kāi)了很多次產(chǎn)品會(huì)議，而糾結(jié)的問(wèn)題僅僅在于腳跟的周長(zhǎng)是19、19.5還是20cm。原因就在于他們無(wú)法做任何直觀顯示，在這種情況下，完全憑經(jīng)驗(yàn)和估算，任何建議的錯(cuò)誤率都極高，做出正確決定的過(guò)程艱難而漫長(zhǎng)。
當(dāng)所有的尺寸好不容易確定下來(lái)即將投入生產(chǎn)時(shí)，樣版設(shè)計(jì)的審批卻被拒絕了，因?yàn)樗麄儾恍⌒暮雎粤俗钪匾囊稽c(diǎn)：腳跟尺寸和膝蓋尺寸的比例不正確，這是最后一分鐘發(fā)生的變化，怎么辦？
3D技術(shù)幫助企業(yè)解決了這些難題。通過(guò)3D建模，樣版設(shè)計(jì)師、款式設(shè)計(jì)師、產(chǎn)品經(jīng)理甚至客戶通過(guò)3D虛擬原型執(zhí)行虛擬試穿，基于直觀的結(jié)果進(jìn)行討論。通過(guò)立體直觀的顯示效果，很容易就確立了產(chǎn)品尺寸。不僅僅是尺寸，包括商標(biāo)位置的選擇，面料設(shè)計(jì)的繪制等細(xì)節(jié)都比傳統(tǒng)流程簡(jiǎn)便了許多。每個(gè)參與者不用再等待實(shí)物樣品的完工，就能通過(guò)3D設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工作。過(guò)去需要幾天來(lái)處理的任務(wù)，現(xiàn)在只需幾分鐘，樣版開(kāi)發(fā)周期大為縮短。
因此，對(duì)服裝行業(yè)而言，虛擬3D原型就像一個(gè)演示工具。通過(guò)信息技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程都能以三維方式查看虛擬原型，使得計(jì)能夠在集思廣益中進(jìn)行，設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率也因此得到大大提高。
3D技術(shù)促進(jìn)下的協(xié)同工作讓開(kāi)發(fā)流程更加合理、流暢、高效，各個(gè)環(huán)節(jié)分工明確但有機(jī)和諧統(tǒng)一，既避免了大量重復(fù)性勞動(dòng)和舟車勞頓，也減少了實(shí)物原型的使用量，由傳統(tǒng)的3個(gè)或3個(gè)以上減少到僅需1個(gè)，而且還大大縮短了決策和交付時(shí)間。
3D未來(lái)
目前3D技術(shù)在中國(guó)服裝行業(yè)的應(yīng)用還剛起步，在世界范圍內(nèi)也處于初步發(fā)展階段。但其正在快速發(fā)展中，帶來(lái)的技術(shù)革新效果也已初現(xiàn)端倪。
諸多企業(yè)正在開(kāi)發(fā)適合行業(yè)的3D應(yīng)用技術(shù)。如力克的Modaris，擁有完全集成的三維原型制作技術(shù)，通過(guò)關(guān)聯(lián)平面樣版、面料規(guī)格和3D虛擬人體模型來(lái)模擬出逼真的虛擬樣品。
設(shè)計(jì)師們可以根據(jù)需要在3D模型或平面樣版上進(jìn)行修改，而更改效果則在二者同步顯示。內(nèi)嵌的智能聯(lián)動(dòng)技術(shù)使得對(duì)一個(gè)樣版做出的變動(dòng)自動(dòng)應(yīng)用到所有與之關(guān)聯(lián)的裁片中，一步就能調(diào)整好所有尺碼的紙樣，而不需要再各自單獨(dú)放碼，也將大大簡(jiǎn)化版式設(shè)計(jì)師的工作。
相較于企業(yè)，已經(jīng)有學(xué)校將3D技術(shù)納入日常教學(xué)，讓學(xué)生接觸和學(xué)習(xí)最新的科技，從而以此激發(fā)他們更多的創(chuàng)作力和想象力。
荷蘭阿姆斯特丹時(shí)裝學(xué)院就是其中之一。學(xué)校很早就將3D引入教學(xué)，虛擬3D原型設(shè)計(jì)技術(shù)所帶來(lái)的是學(xué)生對(duì)設(shè)計(jì)和裁剪質(zhì)量上的雙重提高。同時(shí)學(xué)生在3D平臺(tái)上調(diào)整設(shè)計(jì)直到最終完成的過(guò)程中，不斷探索出了可以加快作業(yè)速度和提升作品精確度的新方法，而這正是服裝企業(yè)所需要的。
對(duì)于3D教學(xué)，時(shí)尚設(shè)計(jì)和管理學(xué)院負(fù)責(zé)人Leslie Holden表示，希望學(xué)生通過(guò)這一系列課程能建立自己對(duì)時(shí)尚行業(yè)的思考，在踏上工作崗位后能運(yùn)用新技術(shù)幫助品牌改善整個(gè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程。
3D技術(shù)在服裝行業(yè)的應(yīng)用可謂是最新技術(shù)與時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的一種結(jié)合。有了3D，服裝的樣版設(shè)計(jì)就成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)鏈中的前瞻性部分。
正如Leslie Holden所言，3D技術(shù)是一項(xiàng)顛覆性的技術(shù)革新。隨著其不斷發(fā)展完善，相信在不久的將來(lái)，3D將改變整個(gè)時(shí)尚行業(yè)的工作模式。
我們可以想象兩個(gè)世界的協(xié)調(diào)——創(chuàng)意世界和技術(shù)世界，這種協(xié)調(diào)帶給服裝產(chǎn)業(yè)的是一種美麗的夢(mèng)想。通過(guò)協(xié)作的方法將人體尺寸引入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，再加上虛擬現(xiàn)實(shí)的功能，3D使得人們能夠以知識(shí)和技術(shù)控制產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，將夢(mèng)想化為現(xiàn)實(shí)。（供稿/周詩(shī)云）
