惠州制造走進(jìn)機(jī)器人時(shí)代
“不用吃飯不用睡覺(jué)，不用準(zhǔn)備宿舍不用培訓(xùn)，不用買社保，加工沒(méi)怨言。”這是惠州大亞灣光弘科技電子有限公司副總經(jīng)理李正大對(duì)機(jī)器人優(yōu)勢(shì)的濃縮表達(dá)。光弘科技今年已陸續(xù)引進(jìn)了多臺(tái)擰螺絲機(jī)器人，搬運(yùn)機(jī)器人，全自動(dòng)IC燒錄機(jī)……“以前是把人當(dāng)機(jī)器用，未來(lái)是把機(jī)器當(dāng)人用。”隨著人力成本攀升，招工難以及外部環(huán)境的多重影響，一場(chǎng)機(jī)器自動(dòng)化的變革正在惠州制造業(yè)中悄然發(fā)生。
機(jī)器人之優(yōu)
不需要吃飯，不需要休息，人工燒可能有漏燒，但機(jī)器是傻瓜式的，精準(zhǔn)無(wú)誤。機(jī)器人永遠(yuǎn)是熟練工， 不需要培訓(xùn)，這是最大的好處。三臺(tái)自動(dòng)擰螺絲機(jī)花費(fèi)18萬(wàn)，干活相當(dāng)于6個(gè)人，每人按3000元/月工資計(jì)算，一年不到即可收回成本，三年能省人力成本四五十萬(wàn)元。
一臺(tái)燒錄機(jī)=16個(gè)工人
在光弘科技的燒錄機(jī)房?jī)?nèi)，四名工人正在進(jìn)行手動(dòng)燒錄IC，工人小葉把IC芯片逐一放入燒錄槽內(nèi)，根據(jù)寫(xiě)入程序大小燒錄時(shí)間不等，指示燈亮綠燈代表燒錄完成，小葉再將芯片取出。每人操作兩臺(tái)燒錄機(jī)，一個(gè)小時(shí)可燒錄約200個(gè)IC芯片。
不過(guò)，也許很快小葉的崗位就會(huì)被機(jī)器人“搶走”。在她的對(duì)面，就是公司新引進(jìn)的兩臺(tái)全自動(dòng)IC燒錄機(jī)。通過(guò)這個(gè)“機(jī)器人”，IC芯片放在卷帶上，輪盤自動(dòng)卷入，在設(shè)備上燒錄完后，IC將自動(dòng)裝好。按同等燒錄程序大小，一臺(tái)燒錄機(jī)一小時(shí)能燒錄1000個(gè)IC芯片，是手動(dòng)燒錄的五倍。
光弘科技技術(shù)中心組立專項(xiàng)部部長(zhǎng)黃福新直言，“未來(lái)將繼續(xù)引進(jìn)自動(dòng)燒錄設(shè)備，這些工人將被機(jī)器人逐步替代。”黃福新說(shuō)，一臺(tái)燒錄機(jī)可替代8名工人的工作量，按早晚班的話，相當(dāng)于可代替16個(gè)人。按照一臺(tái)全自動(dòng)燒錄機(jī)約七到八萬(wàn)成本計(jì)算，黃福新預(yù)計(jì)，僅3年時(shí)間，這兩臺(tái)機(jī)器將為企業(yè)節(jié)省成本至少60萬(wàn)。
3臺(tái)擰螺絲機(jī)器人=16個(gè)工人
在另一個(gè)車間，自動(dòng)擰螺絲機(jī)器人同樣在逐步替代人工。黃福新稱，以前沒(méi)有擰螺絲的機(jī)器人，每一臺(tái)機(jī)器須安排兩人不停地打螺絲。如今一臺(tái)機(jī)器人可代替兩人作業(yè)，三臺(tái)相當(dāng)于可以省掉6個(gè)人力。
效率也在提高。手工擰螺絲，完成一個(gè)工作(一整塊芯片板16個(gè)螺絲)要1分鐘，而機(jī)器人則40秒就可完成，而且所有力矩都有保證，不會(huì)漏打。1個(gè)員工可同時(shí)操作三臺(tái)螺絲機(jī)器人。工人只需完成放板取板的動(dòng)作，機(jī)器人自動(dòng)完成抓取，按指令運(yùn)作，準(zhǔn)確無(wú)誤。
“機(jī)器人永遠(yuǎn)是熟練工，不需要培訓(xùn)，這是最大的好處。”螺絲機(jī)購(gòu)入后，新增開(kāi)支僅有電費(fèi)，若一臺(tái)擰螺絲機(jī)器人24小時(shí)不間斷工作，每臺(tái)每天僅須電費(fèi)3.6元，這是人工成本的1/32。
黃福新說(shuō)，三臺(tái)機(jī)器花費(fèi)18萬(wàn)，干活相當(dāng)于6個(gè)人，每人按3000元/月工資計(jì)算，一年不到即可收回成本。如果按三年的時(shí)間算，能節(jié)省人力成本四五十萬(wàn)元。
按照磁條軌跡，一臺(tái)搬運(yùn)鋼板的機(jī)器人在兩個(gè)工序間行走自如。盡管價(jià)值僅2.8萬(wàn)，但在三年時(shí)間里，一臺(tái)搬運(yùn)鋼板機(jī)器人也能為企業(yè)節(jié)省8萬(wàn)元。目前這樣的搬運(yùn)機(jī)器人光弘科技已有約20臺(tái)，加上30臺(tái)自動(dòng)擰螺絲機(jī)器人，3臺(tái)全自動(dòng)IC燒錄機(jī)等，惠州大亞灣光弘科技電子有限公司副總經(jīng)理李正大說(shuō)，現(xiàn)階段已經(jīng)節(jié)省的人力近200人，從工作效率上看，引進(jìn)自動(dòng)化能提高20%-30%。
機(jī)器人之憂
“有的產(chǎn)品周期很短，批量少，假設(shè)自動(dòng)化設(shè)備投入后，做完了，也許成本還沒(méi)有收回，那怎么辦？一旦這個(gè)產(chǎn)品不做了，現(xiàn)有設(shè)備能不能進(jìn)行改造，能不能滿足新產(chǎn)品要求，這是最大的考慮和擔(dān)憂。”
新產(chǎn)品周期短長(zhǎng)期回報(bào)率是挑戰(zhàn)
引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，既可節(jié)省人力成本，又能減少管理難度。“一個(gè)人能干的活，如果機(jī)器能做，我們更愿意用機(jī)械手來(lái)取代它，一個(gè)機(jī)械手的壽命是10-15年，管理更方便。”李正大介紹，去年起光弘開(kāi)始陸續(xù)導(dǎo)入自動(dòng)化，先在局部直觀可改造的工序進(jìn)行升級(jí)。今年4月，公司專門成立了技術(shù)中心，主導(dǎo)推進(jìn)自動(dòng)化工作，自動(dòng)化策略更上升到公司層面。
但實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的過(guò)程，遠(yuǎn)非引進(jìn)幾臺(tái)機(jī)器人那么簡(jiǎn)單，企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的過(guò)程中，最大的擔(dān)憂是產(chǎn)品更新過(guò)快，如果機(jī)械生產(chǎn)線不能及時(shí)調(diào)適，將給企業(yè)帶來(lái)很大壓力。
“有的產(chǎn)品周期很短，批量少，假設(shè)自動(dòng)化設(shè)備投入后，做完了，也許成本還沒(méi)有收回，那怎么辦？一旦這個(gè)產(chǎn)品不做了，現(xiàn)有設(shè)備能不能進(jìn)行改造，能不能滿足新產(chǎn)品要求，這是最大的考慮和擔(dān)憂。”基于此，李正大說(shuō)，在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備(買來(lái)直接用)、非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備(根據(jù)產(chǎn)品來(lái)定制)、機(jī)械手+非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備組合三種類型自動(dòng)化設(shè)備中，企業(yè)會(huì)青睞選擇第三種，以便提高自動(dòng)化設(shè)備的通用性，同時(shí)讓自己的技術(shù)人員參與，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的流程再造，設(shè)計(jì)再造的研發(fā)。
花了錢上自動(dòng)化，如何保證它的長(zhǎng)期回報(bào)率？李正大面臨的問(wèn)題，也是龍旗電子(惠州)有限公司總經(jīng)理蔣輝的擔(dān)憂，龍旗電子正準(zhǔn)備上馬一條手機(jī)自動(dòng)化樣板生產(chǎn)線，但他也擔(dān)心，“新技術(shù)不斷在出現(xiàn)，新產(chǎn)品層出不窮，你之前的自動(dòng)化需要隨時(shí)更新，這是一個(gè)挑戰(zhàn)。”
[析因]
企業(yè)為什么要招機(jī)器人？
“部分客戶會(huì)點(diǎn)名部分工藝需要公司通過(guò)自動(dòng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)閾?dān)心人工制造的一些精密產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性不夠好。今天張三心情不好，做出來(lái)的產(chǎn)品可能會(huì)非常危險(xiǎn)。一些國(guó)外的‘刁鉆’客戶對(duì)企業(yè)社會(huì)責(zé)任要求非常嚴(yán)格。有沒(méi)有保護(hù)勞動(dòng)者權(quán)益，工人職業(yè)健康是否有保障。導(dǎo)入自動(dòng)化后，這些問(wèn)題都迎刃而解。”
用工難用工貴
“以前是把人當(dāng)機(jī)器用，未來(lái)是把機(jī)器當(dāng)人用。”這是制造業(yè)在依靠自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)的一句形象說(shuō)法。機(jī)器人時(shí)代悄然到了嗎？是什么讓企業(yè)主紛紛向它拋出橄欖枝？用工短缺、人工成本驟升、客戶的嚴(yán)格要求是幾大直接因素。
光弘科技去年曾遭遇人工緊缺的尷尬。“去年7月到9月是生產(chǎn)旺季，招了一批學(xué)生工，結(jié)果9月他們回校，生產(chǎn)線上差了1000多人，好不容易招了勞務(wù)工頂上來(lái)，但緊接著春節(jié)工人回家，正常生產(chǎn)又受到影響，今年3月訂單猛增，又出現(xiàn)了用工荒。”
用工成本的上漲更不待多言。李正大回憶，2004年起工價(jià)直線拉升，一線工人的月用工成本從原來(lái)的1400元漲到2500-3000元。
龍旗電子(惠州)有限公司總經(jīng)理蔣輝也說(shuō)，“減下人力，采用自動(dòng)化，是整個(gè)行業(yè)的趨勢(shì)，工人工資原來(lái)占公司人工成本的40%，現(xiàn)在這一比例達(dá)到70%。”2010年下半年一樣的工人和工作量，加班后可拿到2000元，但現(xiàn)在至少都是3000多元的工資。“漲幅很大。”
除了工價(jià)，用人管理也不如往昔。“現(xiàn)在年輕人追求自由，對(duì)這份工作不是很在乎，有些工人做一個(gè)月不要工資，自動(dòng)離職的都有，跟十幾年前完全是兩碼事。”員工的流動(dòng)率達(dá)到10%多。
工人心情不好可能漏擰機(jī)器人不會(huì)
客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越嚴(yán)苛，也是促使企業(yè)升級(jí)的另一主要原因。李正大說(shuō)，“有個(gè)別客戶要求必須要自動(dòng)化數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，沒(méi)有這個(gè)系統(tǒng)，訂單做不進(jìn)來(lái)，有些工序，比如焊接，如果你沒(méi)有自動(dòng)焊接，客戶就不給你做。”
部分客戶會(huì)點(diǎn)名部分工藝需要公司通過(guò)自動(dòng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)閾?dān)心人工制造的一些精密產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性不夠好。李正大說(shuō)，今年3月就曾接到客戶投訴，由于一個(gè)產(chǎn)品里出現(xiàn)漏擰螺絲的現(xiàn)象。“今天張三心情不好，做出來(lái)的產(chǎn)品可能會(huì)非常危險(xiǎn)。”
李正大說(shuō)，一些國(guó)外的“刁鉆”客戶洽談?dòng)唵螘r(shí)，對(duì)公司的CSR(企業(yè)社會(huì)責(zé)任)要求非常嚴(yán)格。“對(duì)方會(huì)非?？粗毓?yīng)商的企業(yè)責(zé)任，有沒(méi)有保護(hù)勞動(dòng)者權(quán)益，加班是否嚴(yán)格按照勞動(dòng)法來(lái)執(zhí)行，工人的職業(yè)健康是否有保障等等，這些都是無(wú)形的壓力和成本。”而導(dǎo)入自動(dòng)化后，這些問(wèn)題都能迎刃而解。
[誰(shuí)在自動(dòng)化]
先行者：
大中企動(dòng)作快
看好未來(lái)回報(bào)
引進(jìn)自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的趨勢(shì)中，大中企業(yè)動(dòng)作最快。
龍旗電子目前在局部有使用一些自動(dòng)化設(shè)備，但整體還沒(méi)有實(shí)施，近期正著手推出手機(jī)自動(dòng)化樣板線，“先看看能降下來(lái)多少人工”。公司總經(jīng)理蔣輝說(shuō)，如果第一期上測(cè)試的自動(dòng)化的話，預(yù)計(jì)能省下400人到500人左右。從效率看，按照當(dāng)前手機(jī)生產(chǎn)線月產(chǎn)量120萬(wàn)臺(tái)打比，如果上了自動(dòng)化，用一半工人，相同時(shí)間產(chǎn)量能達(dá)到200萬(wàn)臺(tái)/月。“人員縮減了，整體產(chǎn)量也會(huì)比原來(lái)有一個(gè)大幅提高。”
由于考慮到投資成本、以及設(shè)備適用性問(wèn)題，龍旗電子一直在和設(shè)備制造商進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)，“專業(yè)化制造生產(chǎn)公司有想法，但對(duì)產(chǎn)品沒(méi)那么了解。如果對(duì)方做一條全自動(dòng)化可能要1000萬(wàn)，但如果一起做的話可能只要100萬(wàn)。”蔣輝介紹，手機(jī)生產(chǎn)線主要包括組裝、測(cè)試和包裝三個(gè)部分。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，當(dāng)然希望一個(gè)人沒(méi)有，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，但一來(lái)投資成本太高，二來(lái)作為手機(jī)這種特別產(chǎn)品，涉及到手感等體驗(yàn)，組裝暫時(shí)做不到自動(dòng)化，包裝則在做方案論證和實(shí)驗(yàn)。
“完全自動(dòng)化不可能，但做得好的，能實(shí)現(xiàn)60%到70%的自動(dòng)化是絕對(duì)有可能。”
蔣輝稱，手機(jī)制造整個(gè)行業(yè)都在嘗試自動(dòng)化。但他也直言，這幾年可能是風(fēng)險(xiǎn)性投資，因?yàn)樽詣?dòng)化的東西不是所有項(xiàng)目都會(huì)成功。“與公司的技術(shù)能力、資金實(shí)力有關(guān)，所以需要和設(shè)備生產(chǎn)方一起討論實(shí)施方案，規(guī)劃的好壞決定了后續(xù)走勢(shì)，而且實(shí)施起來(lái)也有難度，如果實(shí)施不下去，投資回報(bào)率是有風(fēng)險(xiǎn)的。”他認(rèn)為，手機(jī)制造企業(yè)的自動(dòng)化是搶訂單的機(jī)會(huì)，不能盯著眼前，短期內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)也許不一定大，但兩三年后整體成本會(huì)降下來(lái)。
觀望者：
小企業(yè)有心無(wú)力
傳統(tǒng)行業(yè)難覓設(shè)備
與龍旗電子、光弘科技這種大中型電子制造企業(yè)不同，傳統(tǒng)的服裝制造行業(yè)盡管也在尋求轉(zhuǎn)型與升級(jí)，但由于工種性質(zhì)不同，步子暫時(shí)還無(wú)法快起來(lái)。
據(jù)記者了解，目前惠州市內(nèi)至少有四五家服裝企業(yè)引進(jìn)吊掛系統(tǒng)，即將服裝衣片夾持在帶有不同編碼的吊架上，通過(guò)高架軌道，在中央主控電腦控制下，將加工工件送至指定加工位置，在吊掛態(tài)下完成搬運(yùn)和縫制，不需對(duì)在制半成品進(jìn)行捆綁、打包和拆包等操作流水線作業(yè)的輸送帶。
博羅縣園洲鎮(zhèn)紡織服裝行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、樺達(dá)制衣有限公司董事長(zhǎng)朱沛容介紹，上線一條吊掛系統(tǒng)，傳輸效率約可提高20%。
“他們?cè)诟?，我也在考慮，裝倒是不貴，但帶動(dòng)可能還是不夠好。”水口一家中型服裝企業(yè)老板對(duì)吊掛系統(tǒng)仍在觀望，他每年都會(huì)去看自動(dòng)化流水線的設(shè)備，但因?yàn)榉b行業(yè)有自己的特點(diǎn)，不同款式不同面料不同顏色圖案等涉及的變化很多，可行的自動(dòng)化設(shè)備比較少。“訂單差不多，人工漲了那么多，客戶需求又嚴(yán)，價(jià)格又低，質(zhì)量又要求高，利潤(rùn)空間很少很少。現(xiàn)在我們也在想辦法，想要上流水線，但不知道怎么上啊。”
南都記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，受制于行業(yè)特點(diǎn)、找不到可行自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)，主要集中在傳統(tǒng)行業(yè)。
[影響]
人力將減一半
制造企業(yè)出現(xiàn)分化，但仍各有生存空間
未來(lái)制造業(yè)的自動(dòng)化趨勢(shì)，業(yè)界已認(rèn)定?；葜菀延性絹?lái)越多的制造型企業(yè)開(kāi)始瞄準(zhǔn)自動(dòng)化蠢蠢欲動(dòng)，希望能借此實(shí)現(xiàn)縮減人員、提高效率、實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)。光弘科技的副總經(jīng)理李正大介紹，光弘目前有7000名員工，其中前端SMT生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)，處在后端包裝、組裝階段員工占到4000多人，未來(lái)光弘憧憬能通過(guò)自動(dòng)化，將后端環(huán)節(jié)工人減少3000名。
“有些工序是很難實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，未來(lái)將是人力與機(jī)器混合的生產(chǎn)線?，F(xiàn)在一條生產(chǎn)線用人在30到70人不等，但未來(lái)希望能實(shí)現(xiàn)一條線下去，只有幾個(gè)人，十來(lái)個(gè)人。”
李正大說(shuō)，自動(dòng)化工序現(xiàn)在是局部自動(dòng)，掃條碼自動(dòng)、擰螺絲自動(dòng)、點(diǎn)焦自動(dòng)，中間靠人串起來(lái)。未來(lái)從送板到印刷到貼片到檢查到收板，組裝環(huán)節(jié)也將像SMT一樣實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。
龍旗電子的總經(jīng)理蔣輝說(shuō)，現(xiàn)在員工是2000人左右，未來(lái)一到兩年內(nèi)，希望能通過(guò)測(cè)試自動(dòng)化、包裝自動(dòng)化等，減掉一半的人力，降到1000人左右。
通過(guò)自動(dòng)化，李正大認(rèn)為，未來(lái)企業(yè)將會(huì)出現(xiàn)分化。即自動(dòng)化程度高的大中企業(yè)對(duì)應(yīng)做科技含量高的訂單，小廠小公司則做不太高的小訂單。“會(huì)形成像零售市場(chǎng)的沃爾瑪和美宜佳那樣，大家都依舊有自己的生存空間。”
