自動縫制單元將成為行業(yè)發(fā)展熱點

 

所謂“自動縫制單元”，即指至少是由一臺電控縫紉機與一套具有自動縫紉和其他輔助功能的程控驅(qū)動器組合而成的，具備自動送料、自動定位、自動縫紉、自動剪線、自動收疊縫料等功能的機電一體化縫制設(shè)備。如自動開袋機、自動貼袋機、自動上門襟機、自動上袖機、自動鎖眼機、自動釘扣機等均是高端、智能型的縫制設(shè)備產(chǎn)品。

由于自動縫制單元是集機械、電子控制、光電檢測、電磁鐵和液、氣驅(qū)動于一身的智能化、集成化專業(yè)化產(chǎn)品，使用自動縫制工作站能提升服裝加工的效率，節(jié)約加工成本，提高縫紉質(zhì)量，因此其必將成為縫制機械發(fā)展的趨勢，該類產(chǎn)品已列入中國縫紉機行業(yè)“十二五”要發(fā)展的重要產(chǎn)品，自動縫制單元已成為世界縫制設(shè)備制造商競相發(fā)展的機種。

我國服裝加工行業(yè)前10年的生產(chǎn)，主要是以高速平縫機和一些常規(guī)機種為主，人工成本也比較低，現(xiàn)在已成為世界服裝生產(chǎn)大國，生產(chǎn)的服裝大部分出口,隨著我國服裝業(yè)整體品質(zhì)及加工工藝的提升，特別是金融危機后，用工成本的迅速提高，服裝企業(yè)為創(chuàng)導(dǎo)消費就更加注重品牌意識，越來越多的服裝加工企業(yè)希望開始選購與使用全自動、智能化、操作簡單、質(zhì)量好、效率高的自動縫制單元。

 

國內(nèi)的自動縫制單元

在國內(nèi)，上海威士機械有限公司是較早涉及生產(chǎn)自動縫制單元的企業(yè)。威士公司研發(fā)生產(chǎn)的自動縫制單元包括有自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元、高速自動門襟眼縫制單元以及自動打裥過肩縫制單元等。目前，威士的自動縫制單元一般是采用重機的縫紉設(shè)備，然后根據(jù)工藝要求增加相關(guān)的輔助設(shè)備。以ADF-A全自動釘扣機為例，采用了重機LK-1903系列釘扣機機頭為釘扣縫紉設(shè)備，自己開發(fā)了自動送鈕扣裝置，代替人工完成送鈕扣的動作，具有鈕扣自動排序、厚度自動檢測分揀、鈕扣方向自動定位和自動送鈕扣到釘扣機鈕夾位置的部分功能，能保證自動送鈕扣的操作精度，確保釘扣機機頭能夠連續(xù)、穩(wěn)定、正常完成襯衫門襟釘鈕扣工作。威士的ASF—B01高速自動門襟鎖眼縫制單元，采用重機LBH-1790電腦控制鎖眼機頭為鎖眼縫紉機器，機器鎖眼時最大縫紉速度達每分鐘4200針，內(nèi)存30個不同的鎖眼的縫紉模式；設(shè)備的控制系統(tǒng)一次最多可設(shè)定連續(xù)鎖眼數(shù)20個；采用自己研發(fā)的自動送襯衫門襟裝置和自動收料裝置。采用數(shù)控電機和精密導(dǎo)軌機構(gòu)送襯衫門襟鎖眼間的距離，確保送襯衫門襟鎖眼的距離精度并方便調(diào)節(jié)；鎖眼的直線度和精準(zhǔn)度，孔距精度可達到0.3毫米；孔與縫料邊精度可達0.3毫米。采用負壓預(yù)定位和垂直壓緊夾持裝置壓緊門襟，并通過鐳射燈標(biāo)記指示裝置解決了門襟對格對條的要求，提高了鎖眼的效率和質(zhì)量。采用自動收料裝置，提高了工作效率，效率達到每班組2100～2300件（2臺）。

去年12月舉行的行業(yè)市場論壇上，威士公司副總經(jīng)理顧靖就自動縫制單元作了詳細的演說。其中他還提到了以自動縫制單元為主擴展的工藝生產(chǎn)流程概念——“自動化、智能化以及現(xiàn)代物流構(gòu)成現(xiàn)代服裝的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”。柔性加工生產(chǎn)線并不是現(xiàn)在才提出來的概念。其實在上個世紀(jì)七十年代德國、美國以及日本等發(fā)達國家同樣遇到了勞動力成本上升，招工難的問題，制造業(yè)很難生存下去。于是在意大利、美國、德國、日本有一大批的機械制造企業(yè)沿著縫制單元，研究自動吊掛以及輸送機械手、機械人等。通過這些裝置來減輕工人的勞動強度，減少或替代制衣工人的工作。美國芝加哥國際于1982年建成了世界第一套服裝柔性生產(chǎn)系統(tǒng)也稱“吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)”或“靈活生產(chǎn)系統(tǒng)”，簡稱FMS，是采用生產(chǎn)調(diào)控軟件和計算機控制的吊掛輸送生產(chǎn)單元組成的服裝柔性加工線。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)是在數(shù)控機械、機械人、自動化倉庫、自動化輸送等自動化設(shè)備和計算機管理軟件一起構(gòu)建的服裝生產(chǎn)系統(tǒng)。在這次演講中顧總還提到了威士的縫紉機自動單元為什么可以超過日本的一些品牌：自動縫紉單元它不是“縫紉機”而是一個以縫紉機為控制對象的數(shù)控設(shè)備。威士長期從事與光機電有關(guān)的機械設(shè)備研究與制造，有一定的機械加工手段和加工設(shè)備。威士有自己的液壓、氣動以及自動化人才，利用世界知名品牌的器件來進行系統(tǒng)集成。一個自動機是一個小集成，而柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)是服裝廠的大集成。比如說威士用的歐蒙的集成器，松下的伺服系統(tǒng)。威士的直線度是有加工設(shè)備作為保障的，比如說威士的導(dǎo)軌基準(zhǔn)面，是通過機床進行加工，一般的企業(yè)沒有這么大的數(shù)控機床,對導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面進行加工。加工完之后打孔也很講究，威士是數(shù)控機床定位打的，如果說之前的導(dǎo)軌安裝的基準(zhǔn)面不好，很難保證0.3毫米的精準(zhǔn)度。所以說威士從機械、電控、設(shè)計原理各個環(huán)節(jié)進行保障。

除了上海威士公司之外，目前國內(nèi)涉及自動縫制單元開發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)還有標(biāo)準(zhǔn)、杰克等。而上工集團也對自動縫制單元非常重視，已經(jīng)立項開發(fā)。相信在即將到來的CISMA2013展會上可以看到國內(nèi)的多家企業(yè)將會推出自動縫制單元的相關(guān)設(shè)備。

 

日本的自動縫制單元

說到自動縫制單元不得不提到日本。作為一個縫紉機產(chǎn)業(yè)的重要產(chǎn)地，日本這個國家擁有眾多耳熟能詳?shù)目p紉機品牌，如重機、兄弟、飛馬、大和等。這里有濃厚的縫紉技術(shù)的研發(fā)氛圍。據(jù)行業(yè)人士介紹，最早的自動縫制單元誕生于日本。而日本的重機、兄弟、飛馬、大和等公司也在自動縫制單元方面有深厚的研發(fā)基礎(chǔ)。

重機

重機在自動縫制單元方面已涉及多個生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的系列較為齊全，其中包括有自動門襟縫鈕孔縫制單元、AMB-289B自動釘立扣繞腳縫制單元、ASN-690L自動褲片包縫縫制單元、AP-876S-ZSZZ、AP-874S-ZSZZ自動貼袋縫制單元、AB-1351-DSAA自動褲襻縫制單元等。以重機的單針自動訂褲扣縫紉機AB-1351為例，它實現(xiàn)1臺就能縫制7種訂褲扣式樣。褲扣形狀或縫紉制尺寸的變更也只要通過操作板就能簡單完成。省去了褲扣剪切等工序,縮短了訂褲扣工序的時間。而且如能同時操作2臺的話可以大幅提高生產(chǎn)效率。JUKI特有的褲扣供給翻折機構(gòu)，能確?？p制的美觀,相同品質(zhì)持久穩(wěn)定。

兄弟

兄弟的自動縫制單元有自動文胸吊帶縫制單元、自動旅行吊牌縫制單元等，在JIAM的兄弟展區(qū)，有一臺由HAMS推出的MHA-600BB自動文胸肩帶縫制單元采用KE-430C套結(jié)機機頭，通過定長剪切器將帶剪切成規(guī)定的長度，再將帶套進文胸肩帶上用的前圓環(huán)和可調(diào)節(jié)長度用的8字環(huán)，然后將帶的一端上的8字環(huán)的中間套住按照規(guī)定彎曲后，重疊在一起進行加固縫紉，生產(chǎn)效率達到每班4600件帶片，每一個5秒（帶長400毫米），帶長范圍為150～1200毫米，套結(jié)縫紉范圍7～18毫米，設(shè)備內(nèi)存針線余量檢測裝置、金屬環(huán)余量檢測裝置、帶余量檢測裝置和帶加固縫紉結(jié)合處的自動報警功能。設(shè)備動作比較復(fù)雜，巧妙。

兄弟推出的自動旅行吊牌縫制單元，采用花樣機機頭，通過在儲存庫的吊牌底板和吊牌面板的自動送料裝置分別將吊牌底板面板疊放在一起，然后由花樣機機頭完成旅行吊牌框的縫紉。雖然自動送料的動作不多，但是是一個典型的自動縫制單元的控制形式。

此外，日本兄弟也推出了IND-BE438F自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元（機），采用兄弟自己生產(chǎn)的KE-435系列釘扣機機頭，采用自動送鈕扣裝置、自動送襯衫門襟裝置等輔助裝置，能夠自動完成襯衫門襟釘鈕扣工作。日本重機也有類似的產(chǎn)品。

飛馬

飛馬公司在自動卷（折）邊縫紉機方面取得較大的成就，其飛馬LSN系列包邊縫自動組合機，能夠自動縫紉有彎弧半徑的女式寬松褲、裙子等衣物，操作者只需將布料放在感應(yīng)器位置，其他所有縫紉、剪線工序能夠自動進行。飛馬MHG系列圓筒衣物折邊縫、平坦衣物折邊縫自動組合機，操作者不需要將布料折邊疊放好，平展的布料會自動被折好邊，借助縫紉中導(dǎo)向的自動開閉，簡單處理布料后就可以進行折邊縫，大幅度減輕了操作者的工作強度，感應(yīng)器感知到重疊縫紉的部分后，會自動進行剪線。飛馬PHN系列下擺折邊縫自動組合機，可用于縫制T恤衫、貼身內(nèi)衣等薄料到中厚料的圓筒衣物、平坦衣物的下擺折邊縫工序，操作者不需要將布料折邊疊好，平展的布料裝好后，導(dǎo)向器會自動將布料折好邊，簡單處理后就可以進行下擺的折邊縫，折邊邊寬度均勻、穩(wěn)定、質(zhì)量好。飛馬SOH-500系列平坦衣物折邊縫自動組合機，裝有上下差動送布機構(gòu)，上送布牙能更加穩(wěn)定地輸送布料，防止了折邊縫工序中布料的扭曲，縫紉的質(zhì)量穩(wěn)定，只需將布料裝好后即可自動進行折縫作業(yè)，操作者在縫紉中還能夠準(zhǔn)備下一步縫紉的布料，可大幅度提高生產(chǎn)率，同時減輕了操作者的工作強度。

除了重機、兄弟、飛馬之外，大和也推出了自己的自動褲片包縫縫制單元、NB5100VCR型自動釘立扣繞腳縫制單元。

 

自動縫制單元具備競爭優(yōu)勢

自動縫制單元可以較大地節(jié)約勞動力成本，降低對操作工的熟練程度的要求，拓展產(chǎn)品的功能、提升產(chǎn)品的附加值，確保服裝批量加工的一致性，大幅提升服裝加工的質(zhì)量和效率。一家將常規(guī)縫制設(shè)備替換為自動縫制單元的單班日產(chǎn)5000件襯衫服裝廠，節(jié)省的人工費基本在1.1年-1.7年就可收回設(shè)備投資金額。自動縫制單元在服裝用縫制設(shè)備中優(yōu)勢非常明顯，必將成為縫制機械行業(yè)下一步競相發(fā)展的趨勢。

發(fā)達國家德國和日本等部分縫紉機制造廠商已經(jīng)涉足該領(lǐng)域的研發(fā)和制造，但產(chǎn)品價格昂貴。國內(nèi)帶有部分自動縫制單元功能的縫制設(shè)備也已經(jīng)開始出現(xiàn)。隨著制造工藝的逐步成熟，以及國家扶持產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的落實，自動縫制設(shè)備將會在勞動密集型的服裝加工行業(yè)被普遍使用，市場需求將大幅上升，發(fā)展的前景非常廣闊。