全自動稱重充絨機(jī)：高效、定量、環(huán)保

    制造羽絨服時，要將羽絨按照一定的量稱好，再裝入羽絨服的布料夾層里進(jìn)行縫制。我們常常在羽絨服制造車間看到這樣的場景：幾個工人圍在一個電子案秤旁，電子案秤上放一個敞口的箱子，箱子里加滿了羽絨，工人們手工抓取箱內(nèi)的羽絨塞入待加工的羽絨服夾層，電子案秤上顯示每次抓取后的羽絨重量，以此計量充絨。

    每次充絨，不僅需要多人協(xié)作，且效率低下。由于工人每次抓取的羽絨量不定，手工充絨無法做到精確計量，往往要抓取多次才能大致滿足需要的量。而在工人抓取羽絨的過程中，車間里絨毛滿天飛，不僅破壞環(huán)境也造成原材料的浪費(fèi)。為了避免絨毛對人體呼吸道造成損害，工人們還都要做好防護(hù)措施。更重要的是，手工抓取充絨，羽絨的蓬松度低，影響羽絨服的品質(zhì)。在勞動力以及原材料成本高漲、提倡節(jié)能高效、清潔生產(chǎn)的當(dāng)下，傳統(tǒng)的手工充絨方式已經(jīng)無法滿足服裝企業(yè)的需求。

    在波司登集團(tuán)的羽絨服生產(chǎn)車間里，由百聯(lián)自動機(jī)械有限公司自主研發(fā)的全自動稱重充絨機(jī)正在扮演傳統(tǒng)手工充絨方式替代者的角色。通過深入觀察波司登充絨車間的生產(chǎn)情況，百聯(lián)公司的研發(fā)人員開發(fā)了針對羽絨服充絨實(shí)際需求的全自動稱重充絨機(jī)。它不僅解決了傳統(tǒng)手工充絨過程中出現(xiàn)的問題，還彌補(bǔ)了傳統(tǒng)手工充絨方式的不足，從提高充絨效率、節(jié)省勞動力、實(shí)現(xiàn)定量精確充絨、改善車間環(huán)境等多個方面改進(jìn)了服裝生產(chǎn)。

    該全自動稱重充絨機(jī)適用于90、80、70、60、50絨，實(shí)現(xiàn)上絨一鍵操作，只需操作工腳踩一下，就完成充絨動作。有2個工人操作，節(jié)省勞動力，可配合4~6條流水線正常流轉(zhuǎn)。

    該設(shè)備利用高壓氣體吸取羽絨，在全封閉的箱體中將羽絨攪拌蓬松，不會有羽絨外泄，改善了充絨車間的工作環(huán)境。在整個充絨過程中，全自動稱重充絨機(jī)致力于將羽絨損耗降至最低，最大程度地實(shí)現(xiàn)控制羽絨的損耗成本。它采取無接觸式稱重，通過全自動稱重裝置計算設(shè)定的克重的羽絨，最高精度可達(dá)到0.1克。

    1臺全自動稱重充絨機(jī)配置2個獨(dú)立操作的充絨口，采用觸摸屏設(shè)計，可存儲更改數(shù)據(jù)，每裁片可設(shè)置100格克數(shù)，最多可以保存100組裁片數(shù)據(jù)，它的出絨口設(shè)計解決了不透氣面料以及小格子充絨的問題。其單次充絨范圍在0.2~32克，大片和小格子的裁片都能完成；充絨速度為1克/秒~8克/秒（可調(diào)）比人工快2~3倍，極大地提高了生產(chǎn)效率；每次上絨量為5千克（鴨絨），機(jī)器準(zhǔn)確度為±3%（該數(shù)據(jù)根據(jù)90絨，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境測試）。

    目前，百聯(lián)公司研發(fā)的全自動稱重充絨機(jī)已獲得國家授權(quán)生產(chǎn)發(fā)明和實(shí)用新型專利共16項。由于具備高效省人、定量精確、健康環(huán)保的產(chǎn)品特點(diǎn)，全自動稱重充絨機(jī)自面世以來，已經(jīng)在江蘇、山東、福建、浙江、廣東、安徽、湖北等地的諸多服裝企業(yè)中得到應(yīng)用，比如波司登、雅戈爾、李寧、361度、迪卡儂、優(yōu)衣庫、皮爾卡丹、安踏、耐克等，還遠(yuǎn)銷越南、烏茲別克斯坦等海外國家。

    在全自動稱重充絨機(jī)的基礎(chǔ)之上，百聯(lián)公司還在國內(nèi)創(chuàng)造性地提出了“無塵環(huán)保充絨間”的概念，研發(fā)了與之配套的中央除塵系統(tǒng)。該中央除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人絨分離，大大改善了充絨間工作環(huán)境，使充絨操作對于員工的身體影響降至最低；攻克了羽絨原料浪費(fèi)的難題，不僅節(jié)約原料，還可回收利用；使充絨車間具備了國際化驗廠標(biāo)準(zhǔn)要求，提升工廠整體形象；整體上實(shí)現(xiàn)對傳統(tǒng)充絨房以及傳統(tǒng)手工充絨方式的現(xiàn)代化、無塵環(huán)保改造，促進(jìn)生產(chǎn)升級。